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《铸铁表面的合金及强化方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第"!卷第%期焊接学报F?5#"!R?#%:6@862M6D"$$$年H月(C-R:-9()SR:SL(1491")R$-$$E4TU)R*)R:()(V()SR""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""铸铁表面的合金及强化方法刘政军!，刘乐昕"，刘云秋!，林克光!（!#沈阳工业大学，沈阳!!$$"%；"#沈阳工业学院，沈阳!!$$&’）摘要：提高铸铁表面的耐磨性，直接影响到其使用寿命。针对提高铸铁耐磨性的问题
2、，介绍了用()*电弧对涂敷合金元素的灰口铸铁表面进行局部重熔处理，找出了电弧电流、电弧移动速度等工艺参数对试样表面性能的影响规律。并在不同条件下，对重熔层的相结构、元素分布、显微组织、硬度和耐磨性进行了测试和分析。结果表明，用()*电弧进行重熔处理能使灰口铸铁表面产生多种强化效果，尤其是通过合金化后强化效果更好，使表面性能有很大提高。关键词：局部重熔；钨极氩弧；硬度；耐磨性；灰口铸铁中图分类号：(*+’,#!"文献标识码：-文章编号：$"’%.%/$0（"$$$）$%.,$.$’刘政军$序言表"
3、各种粉末的技术指标!"#$%"0(%)*’"$’+),+-*.*+/-+1,+23%4"/354"*/-*6%利用()*电弧对铸铁表面进行局部重熔处理，45626789D>.9D
4、的灰口铸铁表面进行局部重熔处理的作用，探讨局部重熔强化机理。工艺过程，高硬度和耐磨性的表面合金层的形成以及合金层的相组成与合金元素的强化作用。结果表明，利用()*电弧对灰口铸铁局部重熔强化是一种"试验结果及分析具有广泛应用前景的表面处理方法。"#!局部重熔强化试样的断面形貌及显微组织!试验设备和试验方法重熔层成半椭圆形，原因是弧柱区温度高，周边温度低，焊缝两边散热快。铸铁局部重熔强化后的铸铁局部重熔强化是以钨极或焊丝与工件之间试样沿深度方向可以分为重熔区、热影响区和母体产生的电弧热来熔化工件，冷
5、却凝固后形成新的组三个部分。重熔区的形成过程遵循L6.9相图规律［"，%］。由于铸铁自身的激冷作用，重熔层的最终织和性能的一种工艺方法。本试验用灰口铸铁牌号为1("$$，化学成分见表!，试件尺寸为%$$223&$组织为细的莱氏体共晶和马氏体及残余奥氏体，所223+$22。重熔前先清理试块表面，在其上涂敷以热影响区的最终组织是马氏体、残余奥氏体及细合金粉末，各合金粉末的技术指标如表"所示。小石墨（见图!）。并且与母体构成良好的冶金结表!铸铁的化学成分合。!"#$%!&!"$$’(%)*’"$’+)
6、,+-*.*+/"#"电弧电流对试样性能的影响45626789:;<7:=>图"J、M分别是>.9D合金（加入量为$#!’"）在电弧移动速度!Q&#’P2O2;7的条件下，9?2@?A;8;?（7B）%#%$!#,+$#&&$#!!/$#$/,$#$+%NOP2电弧电流强度对重熔层表面硬度和耐磨性的影响曲对试块进行局部重熔处理后，加工成金相试样线。由图可见，它们总的趋势是随着电流强度的增和耐磨试样，测重熔表面的宏观硬度（1C9）和断面加，重熔层的表面硬度呈上升趋势，同时耐磨性越来收稿日期："$$
7、$.$+.!$越好，当电流达到一定程度时，它们分别达到一个峰第(期刘政军，等：铸铁表面的合金及强化方法6!图(电弧移动速度对重熔层硬度和耐磨性的影响!"#$(3--,&*(-1’&.(8"0#)9,,5(041’50,))1056,1’’,)")*"7"/"*2(-’,.,/*"0#/12,’移动速度的增大，试样重熔层表面硬度升高，耐磨性图!重熔层显微组织"#$$变好，达到峰值后，随着速度进一步增大呈下降趋!"#$!%"&’()*’+&*+’,(-’,.,/*"0#/12,’势。造成这种现象的原
8、因在于电弧移动速度快时，电弧停留在试样表面的时间比较短，表层吸收电弧的能量较少，熔池小，在母体相同传热的条件下，激冷作用大，大量的晶核来不及进一步长大，所以，其显微组织细小而均匀，表现出较高的硬度和耐磨性。当电弧移动速度慢时，电弧在试样表面停留的时间长，吸收热量多，熔池大，需要较长时间才能凝固，晶图%电弧电流对重熔层硬度及耐磨性的影响核有比较充分的时间长大，显微组织粗大，硬度和耐!"#$%3--,&*(-1’&&+’’,0*(041’50,))1056,1’磨性均不高（见图#）。同样，当电弧移动
