铸钢155PH法兰盘表面皱皮分析

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1、铸钢!"#"$%法兰盘表面皱皮分析孙银林（无锡鹰普精密铸造有限公司，江苏无锡!"#$%"&）摘要：对铸钢#’(’)*法兰盘表面抛丸后皱皮的产生原因进行了分析。结果表明，法兰盘真空热处理后表面出现局部增碳现象，从而引起法兰盘的表面组织发生变化，导致零件表面的耐腐蚀性不均匀。酸洗后零件表面由于侵蚀程度不一致，致使表面出现严重的皱皮现象。关键词：真空热处理；增碳中图分类号：&’!"(；&’!)*+(,--文献标识码：.--文章编号：/*"0#)/"!（*//(）/0#//1,#/234567898:4;

2、<=>?@A5B=C@94D694E:AF654E=G5H=:A!"#"$%I58;>;==6+,-./0(1/0（234/56789:;<=1(>;?@A9B，C@;8;G31

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4、#’(’)*马氏的碳含量超标现象。体沉淀硬化不锈钢，产品工艺流程为铸造V抛丸V热处理V酸洗V抛丸V钝化。热处理工艺为均匀化处理（##’%WX（"Y"Q’）@，油冷）Z固溶处理（#%’%WX#Q’@，油冷）Z时效处理（’’%WX$@，风冷），酸洗抛丸后发现有"[P零件的表面出现了较大面积的皱皮现象，如图#所示。作者对此现象采用光谱分析、能谱分析、金相组织分析对皱皮现象进行了分析。#!材质分析出现皱皮的#’(’)*钢法兰盘的化学成分如表#图#!法兰盘表面状态所示。由表#可知，其心部化学成分符合#’(’

5、)*材料/FQ#!+38H=?;G<=<;9H<@;H1=0F;的标准，而表面产生皱皮严重的区域都存在不同程度表!-!"#"$%法兰盘的化学成分（质量分数，M）&5J6=!-I<=N9B56B:NO:89;9:4:A;<=!"#"$%8;==6A654E=（L;M）化学成分A+/:0)+A8-/A3-K表面%Q""%%QU$%%Q$#U%Q%"$#%Q%#P$#$Q"P$Q&$’"QOU%Q#N心部%Q%’$%QU"’%Q’%$%Q%"PP%Q%#$P#$Q"O$Q&#U"QO&%Q#&标准值*

6、%Q%O*#Q%%*%QO%*%Q%P’*%Q%P#$Q%%Y#’Q’%$Q’%Y’Q’%"Q’YPQ"%Q#’Y%QP’"!硬度检验及显微组织符合标准P$Y$%*]A的要求。对零件皱皮区域进行出现皱皮的#’(’)*法兰盘经硬度检测，出现皱解剖金相分析，如图"所示。由图"可知，心部组织为皮处表面硬度为"UYPP*]A，最表层硬度偏低且随表正常板条马氏体组织，并未发现过热过烧组织，零件表层磨削的深度逐渐变高，而心部硬度为P’YPO*]A，面层存在较多的白亮层组织，最深处达%Q"’66，部分零件最表面

7、白亮层组织中有较多的碳化物沿晶界析出。为进一步确定白亮层的化学组成，对白亮层组织作者简介：孙银林（#NOPQ#"—），男，江苏姜堰人，工程师，学士，进行了能谱分析，如图P所示。由图P可知，零件表面主要从事材料热处理工艺及质量分析方面的工作，已发表论文的碳含量（%Q#N^）超过了材料规定的标准值。"篇。联系电话：%’#%(&&N’N%##!R(6=/1：G30SL/01/0T/6789B?96B?0为确认#’(’)*材料表面增碳后的组织形态，对收稿日期："%%U(#"(#$此进行了工艺试验。取两零件

8、随其他渗碳零件一起随《金属热处理》"%%O年第P"卷第$期&N炉渗碳处理，渗碳温度为!"#$，渗碳后光谱分析表面显示了与增碳零件表面组织相似的组织结构，较多的碳含量为#%&#’，然后再将零件进行(#)#$保温(%)碳化物沿晶界析出。*固溶处理后油冷，))#$保温&*时效处理。经此工而零件表面如果酸洗时间过长，零件的金相组织艺处理后零件表面的金相组织如图&所示。金相组织又如何区分，经过对零件的过腐蚀试验，过腐蚀后零件表面抛丸后出现较多的晶间裂纹。零件表面金相组织表现为晶间腐蚀特征，如