超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节

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1、安全生产电力安全技术第9卷（2007年第8期）nquanshengchan超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节吴延宾（华电国际邹县发电厂，山东邹城273522）〔摘要〕由于超临界机组直流锅炉与亚临界机组汽包锅炉在结构设计上有一定的差别，因此机组的调节方法也有所不同。从集控运行操作方面，分析介绍了超临界直流锅炉的给水控制和汽温调节。〔关键词〕超临界直流锅炉；给水控制；汽温调节超临界发电机组以其热能转换效率高、发电煤BMCR(锅炉最大连续蒸发量)之间。耗低、环境污染小、蓄热能力小和对电网的尖峰负在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包荷适应能

2、力强等特点而得到广泛应用，日益成为我炉是基本相同的，汽水分离器及储水罐就相当于汽国火力发电的主力机组。包，只是因为两者的容积相差甚远，储水罐的水位由于超临界直流锅炉没有汽包，工质一次通过变化速度也就更快。此时，由炉水循环泵将储水罐受热面(即循环倍率等于1)，在省煤器、蒸发部分的水升压后送到省煤器入口，并与给水共同构成最和过热之间没有固定不变的分界点，水在受蒸发面小循环流量。带炉水循环泵的超临界直流锅炉，其中全部转变为蒸汽，工质在整个行程中的流动阻力控制方式较之不带炉水循环泵的超临界直流锅炉有均由给水泵来克服，因此，其运行调节特性和汽包

3、较大不同，控制更困难。在此阶段，带循环泵的直炉有着很大的差别。下面从集控运行操作方面，谈流锅炉给水主要用于控制储水罐水位，炉水循环泵一点认识。出口调阀控制省煤器入口流量，保证锅炉的最小循环流量。只有在储水罐水位过高时，才通过361阀1超临界直流锅炉的给水控制和汽温调节方法(储水罐溢流阀)排放至锅炉疏水扩容器。超临界直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过及低负荷运行、亚临界直流炉运行和超临界直流炉投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、运行等3个阶段。每个阶段的调节方法和侧重点都烟气挡板等手段来调节

4、主再热蒸汽温度。有所不同。在此阶段，水位控制已可投自动，但是大多数1.1锅炉启动及低负荷运行阶段锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制不同容量的超临界直流锅炉，其转干态直一点水位，还没有投三冲量控制。当扰动较大时，流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35%水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。此阶太立合金接口处结构非圆滑过渡，存在较大程度结装配后，必须进行测频试验、动平衡试验等检测项构应力集中。上述因素在特定条件下使得司太立合目，尽可能降低叶片运行中反常振动的可能性。金接口处成为叶片断裂的起源点。(3)运行与维护：运行与维

5、护不当是造成叶片疲劳断裂的重要原因。通过改善运行条件，消除运3几点建议行高周及低周波、消除运行超负荷及低负荷、消除(1)制造：部件材质对于其能否安全运行至关共振等，是减小叶片疲劳损伤、延长叶片使用寿命重要。叶片材料中的夹杂物、δ铁素体、块状碳化的重要途径。物、原奥氏体晶粒较大等材料缺陷，对叶片的疲劳目前，针对汽轮机叶片水蚀所采用的普遍做法寿命及耐腐蚀能力极为不利，必须严格加以控制。是贴司太立合金片。在钎焊实施前，应详细检查叶因此，在叶片制造阶段，应进行一系列的材质复验片的使用状况，对水蚀空洞应尽可能彻底打磨清理，工作，检查材料的化学成

6、分、金相组织、力学性能另外还需加强对叶片、围带的检查。如发现叶片及等材质指标是否符合规定的要求，还要对原材料有围带有微裂纹、明显的腐蚀或高温氧化痕迹，应详关的热加工工艺进行审核。细分析原因，并对其进行维修或更换处理。(2)安装：叶片的安装质量非常重要，叶片在(收稿日期：2006-12-08)14第9卷（2007年第8期）电力安全技术安全生产nquanshengchan段要注意尽量避免太大的扰动，若扰动过大应及早工质膨胀产生于启动初期、水冷壁中的水开始解除自动，用手动控制。受热初次达到饱和温度产生蒸汽的阶段。此时，蒸根据经验，炉水循环泵

7、出口360阀(储水罐水汽会携带大量的水进入分离器，造成储水罐水位快位控制阀)一般不投自动，以防360阀开度过大，速升高，锅炉有较大的排放量。此过程较短，一般造成炉水循环泵电机过流。在启动时保持一恒定的在几十秒之内，工质的具体膨胀程度及产生时间与给水流量(适当大于最小流量)，用电动给水泵转锅炉点火前的炉水压力、炉水温度、给水温度、投速和给水调旁来控制储水罐水位。缓慢增加燃料量，入油枪的数量等有关。此时要及时排水，同时减少保持适当的升温升压率，当储水罐水位在某一点逐给水流量。在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的渐下降，361(360)阀逐渐

8、关小直至全关、中间点过稳定，此时最好不要增投油枪。热度由负值逐渐升高变正时，机组即进入直流运行(2)投退油枪的时机及速度状态。这是一个自然而然的过程。此时，只要操作投退油枪时要及时协调沟通，及时增减给水。均匀缓慢，不使压