红钢3号高炉开炉实践

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1、昆钢科技2oo8年第4期Kunga“gKeji20o9年1月红钢3号高炉开炉实践林安川(红河钢铁有限公司)摘要对红铜异地大修的3号高炉炉型特点及开炉前期生产准备工作进行总结，分析了炉型设计、布料特点、开炉用料结构等。高炉实现了安全、顺利开炉并迅速达产，说明开炉操作制度是合理的。关键词高炉薄壁内衬布料测定操作质的温度进行多点监测。1概况因此，红钢3号高炉从工艺装备上为高炉实现昆钢红河钢铁有限公司(以下简称：红钢)异高产、优质、低耗、安全和快速达产创造了良好地大修的3号高炉，有效容积设计为1350m，属矮条件

2、。胖型高炉，设计利用系数为1．80吨铁／(m．天)，2炉体结构设计特点是贯彻精料、高压、高温、长寿等技术方针；采取节能、环保、节省投资等措施；采用薄壁内衬结2．1内型构、大功率顶燃式热风炉、密闭循环纯水冷却系高炉设计内型是高炉设计者设计砖衬所包容统等一系列先进技术设计的新型高炉。_[艺技术的内型尺寸，操作内型是高炉在长期生产过程中及装备主要特点如下：内衬受损坏和侵蚀后自然形成的内型。红钢3号高1)采用新型高效矿焦振动筛，可应用烧结矿炉采用冷却壁+冷却板薄壁炉衬结构，内衬很薄分级入炉和小块焦回收与烧结矿混装

3、入炉技术；(50～80mm)，在形成操作内型时内型不会有大的2)采用串罐式无料钟炉顶；变化，与同类高炉相比，具有有效高度较小、炉3)使用冷却壁+冷却板薄壁炉衬结构，高热缸直径和炉腰直径较大、炉缸和炉腹高度较高的负荷区采用铜冷却壁、铜冷却板；特点，H／D达到2．469，V／A达到24．64m，4)炉底、炉缸结构为大块炭砖+陶瓷杯结构；d／D为0．61，D／d达到1．168，具体情况见表l。5)出铁场为双矩型出铁场，配置轻便型铁水在高炉生产中，形成上大下小的内型形状是摆动流槽；合理的，在高炉风口前循环区产生的

4、高温煤气流6)采用图拉法水渣处理工艺；受高炉中心死料堆的影响，对炉腹炉墙的烧蚀作7)热风炉为卡鲁金高效顶燃式热风炉；用非常剧烈，因此高炉投产后炉腰部分内衬是侵8)配置双罐并列、喷吹主管加分配器的煤粉蚀最快的部位，在高炉投产后形成合理操作炉型喷吹系统；的结果是：炉腰直径扩大、炉腹高度增加，即D／d9)粗煤气采用重力除尘和旋风除尘+干式布值扩大，炉内的阻力损失减小，而高炉下部有较袋除尘器进行煤气净化；大的空间利于提高高炉的储热量，可延长高炉顺10)拥有炉体温度监测和炉底炉缸侵蚀检测行期，改善生产指标。系统，可

5、对炉体的耐火材料、冷却元件、冷却介红钢3号高炉设计有较小的炉身角和炉腹角。20H08年第4期林安川：红钢3号高炉开炉实践·13·高炉投产后在形成合理操作炉型的过程中，炉腹腹角减小，炉腹高度增加，炉腹扩大，炉身角也虽亦被严重侵蚀，但由于受到渣皮的保护，炉腹有不同程度的缩小，除利于顺行外，也利于抑制下部仍存在砖衬和保护层，操作炉型的炉腹实际边缘煤气流的发展。尺寸随着炉腰内衬的侵蚀、炉腰直径扩大而使炉表1红钢3号高炉内型与同类型高炉比较情况红钢3号高炉内型从设计上解决了形成操作炉与炉缸内侧下部的刚玉莫来石砖和上

6、部的复合棕型的尺寸问题，且采用全冷却壁结构，其内型具刚玉砖共同构成陶瓷杯结构。炉缸外侧(靠冷却有平滑的剖面，也使冷却设备及耐材安排得更合壁)采用半石墨炭砖。理，设计内型即为操作内型。风口、渣口采用复合棕刚玉组合砖。铁口采用2．2冷却结构：0一c—sic组合砖。炉腹冷却板区域采用烧成微孔铝炭砖，其上铜冷却壁镶砖采用氮化硅结合碳化硅红钢3号高炉炉体冷却结构具有炉壳开孔较小、冷却均匀的特点。高炉炉底冷却采用在炉底砖，铸铁冷却壁镶砖采用磷酸盐浸渍高铝砖，炉身中砖下埋设水冷管的形式；炉缸、风口带采用冷却部区域喷涂5

7、0mm厚不定形耐火材料。壁冷却方式；在高炉的关键部位采用了冷却强度3开炉准备工作大、寿命长的铜冷却壁和铜冷却板。其中风口带以下采用3段光面冷却壁，材质为灰口铸铁；风口高炉开炉是个庞大的系统工程，牵涉面广。区采用l段异形光面冷却壁，材质为含铬铸铁；炉原燃料组织、设备试车调试、人员操作水平、烘腹下部设置4层纯铜冷却板进行过渡，其上至炉身炉、开炉配料、基本操作制度选择等每一个环节下部采用3段镶砖纯铜冷却壁，炉身中下部至炉身的工作质量，都会影响开炉进程及效果。2o08年3中上部采用5段半镶砖冷却壁，材质为铁素体球

8、墨月16日，红钢成立3号高炉烘炉、开炉领导小组，铸铁；炉身上部采用2段半镶砖水冷壁，材质为铁制定了详细开炉节点计划，于2008年4月份开始素体球墨铸铁。共用128块纯铜冷却板，438块铸开炉备料工作，并重点组织设备调试，确保设备铁冷却壁。调试工作正常开展，运行可靠。2008年5月31日2．3炉底、炉缸结构及耐火材料完成热风炉烘炉工作，6月l1日完成高炉烘炉，保证高炉可按预期进行开炉。采用国产的陶瓷杯+炭砖炉底、炉缸结构。炉底满