电站锅炉NOx减排控制

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1、维普资讯http://www.cqvip.com20O6年第l0期(总第88期)电站锅炉NOx减排控制贵州大学电气工程学院钱进[550003]随着SOz污染治理的深入，国家环保部门已逐燃料分为浓稀两相。在主燃烧器实行低氧，低温燃步开始加强对氮氧化物治理的力度，针对工业锅炉烧降低；NO生成。在燃烧器顶部设置燃烬风喷嘴和燃煤电厂氮氧化物排放的浓度提出了新的限制规(OFA)，配以不同的风量，燃尽在主燃烧区低氧条件定．排放收费条例已于2004年7月开始正式实施，下产生的未燃气体和碳份。分级燃烧主要使燃烧完对氮氧化物实

2、行与SOz相同的排污费征收标准。以全和降低NO排放为最佳。贵州省内一家总装机容量为120MW的火电厂为1．2采用分级配风的方法例，目前仅NO一项的排放罚款每年就达到240万(1)在配风方式上使煤粉气流与“二次风”气流的混合燃烧分为两个“区域”进行。在一次燃烧区内元。这无疑使本来就因受到设备年利用小时数的限制、燃煤价格的不断上扬等不利因素的影响，利润被煤粉是在“缺氧”(一般控制空气系数／／,=0．7～0．日益摊薄的火力发电企业，更加感受到生产和经营75)的工况下进行着火燃烧。一次燃烧区中未燃尽的压力。的煤粉颗粒

3、(焦碳)与余下的燃烧空气(分级二次风)如何降低燃煤锅炉NO排放，无疑是火力发电在二次燃烧区进行混合、燃尽。(2)燃烧器主风箱中设置一定数量的富裕喷企业必须面对的课题。就目前情况来看，可作为我嘴，当烟气中未燃物上升到排放标准以上时，分别投国燃煤电厂控制NO污染的主要手段之一的成熟入运行技术，当属选择性催化还原法(SelectiveCatalyticRe—1．3控制送入炉膛的燃料和风量分配均匀duction，SCR)。这也是当今全世界范围内唯一大规通过测量把燃料偏差控制在5％以内，风量偏模投入商业应用，并能满足任

4、何苛刻环保政策的一差在107b以内，达到优化燃烧，降低NO的目的。项技术，对锅炉烟气NO的控制效果十分显著，具有占地面积小、技术成熟可靠、易于操作等优点。然2国外开发的低N0Y燃烧器而由于SCR需要消耗大量的催化剂，因此也存在运2．1墙置式分级混合燃烧器(西德斯坦因缪勒公司行费用高，设备投资大的缺点。对于缺乏大规模项生产)目投资的在运行电厂而言，笔者认为更贴近现实的燃：哓器为圆形墙置式，前后墙对冲布置的轴向选择，一是采用投资相对较少的燃烧系统改造技术，旋流燃烧器，从燃烧器中心管圆形截面流出的是中二是挖掘现有设

5、备和系统的潜力，在现有的锅炉燃心二次风。燃烧器烧油时才投入中b-"次风，烧煤烧控制系统的基础上，引入优化控制理论，在兼顾锅时其中心二次风挡板几乎处于关闭状态。煤粉一次炉燃烧效率的前提下，降低NO排放。风气流：黾由环行截面喷入炉膛。除中心风外，下剩1燃烧技术的改进措施的二次风分成周界风和分级风两部分。周界风的环行喷Vl：处于煤粉喷Vl的外侧，两者同心。分级风的目前，锅炉燃烧技术的改进主要有：低NO燃喷Vl布：置在燃烧器外围，该喷Vl可以是圆形的也可烧器；分段燃烧技术；炉膛内降低NO技术和烟气以是缝隙式。分级风用

6、挡板进行调节。煤粉一次风再循环等。有关资料表明，综合考虑NO值和成本和周界风在燃烧器出Vl附近形成一个低于理论空气两个方面，使用低NO燃烧器和炉膛内降低NO是量运行拘一次燃烧区。而分级风以分股射流的方式既经济又最有效方法。从一次火焰外部喷入燃尽区，保证了煤粉的完全燃炉膛内降低NO技术包括：烧。weihen电站0．7万kW燃煤锅炉改装为分级混1．1采用分级混合燃烧合燃烧：器后，满负荷运行时，当分级风接近关闭时，降低氧浓度和燃烧温度以及将燃烧器喷嘴出口测得锅炉的NO排放量为550mg／m3，投用分级风·66·维普

7、资讯http://www.cqvip.com2006年第l0期(总第88期)后，当控制⋯一次燃烧区的空气系数为n=0．9时，重工研制)NO排放量为335mg／m3，约减少了40％；当n：0．三菱重工研制的切向燃煤PM燃烧器，PM燃烧75时，NO排放量为270mg／m3，约减少了50％。器的关键部位是分离器，它由靠近燃烧器的一次风管的一个弯头及两个喷口组成。煤粉气流流过分离2．2多股火焰燃烧器(美国福斯特惠勒(Fw)公司生产)器时进行简单的惯性分离，富粉流进人上喷口，贫粉该燃烧器采用两层二次风，煤粉一次风气流经

8、流进人下喷口，实行浓淡分离。此外，如果在PM燃环行通道喷出四股射流，每股射流各自形成火焰。烧器上部设置顶部燃烬风喷口，使PM燃烧器区域此燃烧器一次风的多股喷射和二次风的双层配风方处于富燃区，顶部燃烬风喷口处于燃烬区，形成分级式，能保证在喷口6．83～3．05m的范围内，燃烧区燃烧，可使NO进一步降低。所以，PM燃烧器实际的空气量维持在6o％～70％的理论空气量。预期上是集烟气再循环、分级燃烧和浓淡燃