电刷镀技术在干式电流互感器制造中的应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.comManufacturingExperienceII制造经验电刷镀技术在千式电流互感器制造中的应用杨武成曹静孙俊茹(西安航空技术高等专科学校陕西西安710077)防腐蚀性、耐磨性、导电性、钎焊性等本文通过分析电刷镀技术的特点，探讨了将电刷镀技术应用于干式电流目的。尤其是能够快速得到厚镀层，对互感器一次载流体的镀锡工艺过程中的经济性和可靠性，并根据在某互感器制磨损、存在切削加工误差的零部件，用造企业的应用实例，证明了电刷镀技术应用在互感器工件镀锡工艺过程中替代电刷镀方法电镀容易恢复尺寸。而且，传

2、统槽镀镀锡的可靠性和实用性。因为电刷镀阳极包布与被镀面的摩擦，对本体的凹凸不平也有相当好的整平1引言用于一次载流体的镀锡工艺过程中的效果。千式电流互感器具有无油、无瓷、可能性和其效率和效益性。综合起来，与槽镀相比，电刷镀技无气、免维护等优点，可满足变电站、术有以下优点：供用电部门无油化、升级换代的需求，2电刷镀技术简介(1)便携性：电刷镀类似于弧焊工，在全面倡导“绿色制造”的大环境下，传统的镀锡工艺是利用镀槽，将可以把设备很方便地带到要镀的场所。干式电流互感器成为现有油浸式互感待镀工件浸入其中，根据电化学原理(2)操作容易：只要经短时间的

3、讲器的理想替代产品，可广泛应用于中进行电镀。而电刷镀技术是利用专用解，任何人都能操作，不需特别的专门性点有效接地的35kV、66kV、ll0电源、镀液、工辅具，根据电化学反应电镀知识。kV、220kV系统，目前已在国内电力、在工件表面上沉积所需的镀层。(3)快速性：镀层沉积速度快，约冶金、石化等行业得到广泛应用。在干2．1电刷镀技术的特点为槽镀的l0倍以上式电流互感器的制造过程中，一次载电刷镀的原理与普通的“槽镀”一(4)质量便于管理：使用较高质量流体的制造是关键工序。为提高导电样，也是电镀。沉积的金属重量都服从的电镀液和精度高的机械设备

4、(如可测性，在一次载流体的铜管和铜棒末端“法拉第”定律。不过电刷镀方法的特厚型电源)，可以准确地控制镀层厚需要镀锡。因此，如何提高镀锡的质量点是从镀槽中过渡到“岸”上，甩掉电度。和效率，减少镀锡的成本和污染，成为镀槽。而且电镀时必须与被镀面进行(5)应用场合：可用于正在组装的互感器工艺人员急需解决的关键工艺摩擦，才能高速形成镀层。目前，基于机械在其必要的部位进行电镀。尤其问题。电刷镀方法开发的特殊镀液及前、后用在大型工件、长的、重的零件的电镀自20世纪8O年代以来，电刷镀技处理体系的不断完善和改进，电刷镀问题。术因使用方便、易操作、快速可

5、靠等优技术几乎对各种金属材料都能够得到(6)可避免热变形：由于工艺温度点得到了广泛应用。但将电刷镀技术有良好结合力的多种金属的镀层。一般不超过60C，所以用于热变形敏应用在千式电流互感器的制造中，还电刷镀技术得到的镀层与槽镀得感的轴、模具等工件，不必担心热变鲜见报道和相关研究论文。本文拟通到的镀层在质量上是一样的。相比之形。过技术和成本分析，探讨将该技术应下，电刷镀技术能够用于提高工件的(7)同轴度高：由于工件在转动情2006年第12期●气一量l25维普资讯http://www.cqvip.com制造经验IlManufacturingEx

6、perience况下电镀，镀层在圆周围方向基本一成本进一步降低，使得企业效益大幅精等)或其他清洁剂去掉待镀表面的油致，不容易产生椭圆度。产品质量，尤提高，得到行业各企业的认可和欢迎。污。其是平整度大幅提高。3．2千式电流互感器一次载流体的镀(2)~1镀锡(活化镀锡一步法)工作(8)镀层与基材结合强度高(附着力锡工艺分析电压：4～8V，正向，用镀笔阳极蘸镀不低于GB5270—85标准)，且均匀、干式电流互感器的一次载流体制锡溶液来回擦拭，至所需厚度为止。致密，孔隙率低(小于1％)。镀层外观造过程中，其导电杆接点处也需要镀(3)冲洗：可用自来

7、水冲洗。平整，美观。锡(两端镀锡长度均在130mm左右)。(4)干燥：电吹风吹干或烘干。(9)劳动强度大幅降低、生产效率工艺流程一般安排在一次载流体折弯(5)抛光：必要时可用1200目金相明显提高、成本降低，基本上无污染、前镀锡，由于该零件较长(铜管或铜砂纸，来回轻擦一遍。然后，用丙酮或环保影响极小、对人体健康。棒，一般长度在5～8m左右)，所以，酒精擦洗一遍。2_2电刷镀技术的主要应用场合槽镀时对于电镀生产厂房的空间要求3．3电刷镀与槽镀镀锡的成本分析(1)机械零件的轴颈部位磨损或切较高。如果竖起来电镀，厂房高度至少从表1可以看出，使用

8、电刷镀镀削超差的修复。要大于8m，对中小电镀企业来说有难锡可以显著降低成本，提高生产效率。(2)轴承配合部位尺寸调整，表面度。如果横放电镀，只能将整根零件全4应用实例缺陷的修补。部电镀，浪费材