用块电极轴向进给法电火花磨削微细轴

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1、《电加工与模具》"$$&年第)期设计·研究用块电极轴向进给法电火花磨削微细轴贾宝贤!，"王振龙!赵万生!（!哈尔滨工业大学，黑龙江哈尔滨!#$$$!；"哈尔滨工业大学威海分校，山东威海"%&"$’）摘要：对电火花磨削微细轴中的关键问题进行了分析，提出并研究了利用块状电极轴向进给磨削微细轴的方法。在自行研制的多功能微细加工装置上，用该方法加工出了直径!$的微细!(轴，并用此轴加工出了直径"$的微细孔。实验中发现：令伺服响应延时，可改善微细轴的圆!(度。用此方法得到的微细轴，根部强度高，有利于微细轴的加工和工作。关键词：微细电火花加工；微细轴；

2、块电极；磨削；轴向进给基于特种加工的微细加工技术正在不断发度上依赖于微细轴的加工质量。在微细孔的加工展［!］，如微细电火花、微细超声、微细电解、微细放中，制备微细轴所花的时间远远大于加工孔所用的电沉积、微细电铸加工微细孔、微型腔结构、微型喷时间。因此，研究高效、高精度微细轴的加工方法显嘴等。这些工艺过程都离不开必备工具———微细工得尤为重要。具轴（以下简称微细轴）。在微细孔、微型腔结构的微细轴的制作与安装一直是微细电加工、微细电火花、电解、电铸加工中，用微细轴作为工具电极；超声加工技术发展的“瓶颈”问题。目前，有文献显在微细超声加工中，用微

3、细轴作为微细工具。上述示：利用精密车削技术也可加工直径!$以下的!(微细加工中，微细孔和微型腔的加工质量在很大程微细轴［"，)］。但是，应用离线方式制作微细轴，并将其二次装夹在主轴头上的方法，不可避免地产生回收稿日期："$$)*!"*"#转误差。第一作者简介：贾宝贤，男，!’%!年生，博士研究生、副教授。!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!开路电压值越高，其击穿介质的能力就越强，其放电而不仅加工效率最差，而且加工精度也最差。普通间隙也就越大，使得加工误差也就越大，且其对加工煤油介于二

4、者之间，其抗电击穿能力比去离子水低，误差的影响比电容值的影响要大。但仍会有少量胶体物质析出，综合起来，其加工精度!+"工作液对加工精度的影响仍比去离子水略差一些。表"是用实验系统加工"!$$工件时不同!()结论工作液下的加工时间。其他加工参数：标称容值为本文对微细电火花加工工艺规律进行了一系列$+!!,；开路电压为%$-；充电电阻为!$$$#；电极为"!$$钨丝；工件为不锈钢板，厚$+!((。的实验研究，其中包括对加工效率和加工精度影响!(表!工作液对加工误差的影响的因素。实验表明，随着电容值的增加和开路电压的增大，加工效率会明显提高，但加

5、工精度将降低。工作液加工误差／!(去离子水.+#工作介质对加工效率和精度也有很大影响，在微细煤油.+%加工时，去离子水的综合加工性能明显好于普通煤某品牌电火花专用工作液/+#油和电火花专用工作液。去离子水的抗击穿能力最低，其放电间隙理应参考文献：最大，但因其不会析出胶体物质，使得加工时的间隙［!］刘晋春，赵家齐+特种加工+北京：机械工业出版社，!’’.状态较好，蚀除物能较好地排出，因此其加工精度反［"］赵万生，王振龙，郭东明，等+国外特种加工技术的最新进展+而比某品牌电火花专用工作液和普通煤油好。虽然电加工，!’’’（#）：!"$!’某品牌

6、电火花专用工作液的抗击穿能力最强，但其［)］李文卓，赵万生，于云霞+微细电火花加工的关键技术分析+石加工时会析出大量胶体物质，造成极间频繁短路，因油大学学报（自然科学版），"$$"，"%（)）：%#$%/—"%—设计·研究《电加工与模具》0--!年第1期用电火花加工方法加工微细轴，最初是采用块置上进行了实验，得到了较高质量的微细轴。状磨轮电极电火花磨削法，由于是采用逆电火花加"微细轴磨削的关键问题分析工原理，故这种方法又称作电火花反拷块加工法。由于磨轮的旋转运动误差会对加工质量和加工稳定微细电火花磨削加工存在的一些关键问题制约性产生严重影响

7、，因此在微细轴的加工中采用不旋了该加工方法的应用和发展，这些问题主要表现在：转的块状工具电极［!］。加工速度和加工表面质量相互矛盾；加工速度和加目前采用的块状电极法如图"#所示，它采用较工精细度难以提高；加工过程的控制复杂。导致上宽的电极，加工过程中微细轴的全长同时参与放电，面问题的原因有以下几个方面：因此这种方式的最大特点是加工效率较高。但由于（"）微细电火花磨削属于微能放电，单个脉冲反拷块工作面与主轴轴线之间存在着平行度误差，放电能量只有"-.&!"-.,/，影响了材料去除率。因此所加工出的微细轴会出现锥度；同时，由于尖端（0）微细轴的

8、加工精度和微细度取决于机床精放电，微细轴的根部比主体部分细；还有块电极中的度。由于一般电火花加工机床精度低，分辨率差，致硬质颗粒会在微细轴上形成环形沟槽。这些因素导使微细轴的微细