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《焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、维普资讯http://www.cqvip.comJuly2007现代化工第27卷第7期·42·ModemChemicalIndust~2007年7月焦炉煤气变压吸附制一氢新工艺的开发与应用宁红军,赵新亮,曹晓宝(平顶山市三源制氢有限公司,河南平顶山467001)摘要:介绍了变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用。该工艺以平顶山煤业集团天宏焦化公司焦炉煤气为原料,为河南神马尼龙化工公司提供纯氢气,通过冰机冷冻分离工艺对原料气预处理,采用变压吸附技术对原料气进行脱硫处理,采用两段法吸附技术提高氢气回收率等;同时对生产中存在的不足之处进行分析,最后对变压吸附技术的实际应用做了简
2、要叙述。关键词:变压吸附(PSA);焦炉煤气;压缩;冷冻;两段分离;氢气中图分类号:TQll6.2;TF538.61文献标识码:A文章编号:0253—4320(2Oo7)07—0042—03DevelopmentofprocessofpressureSWirlgadsorptionforhydrogenproductionfromcokeovengasanditsapplicationNINGHong-jun,ZHAO—l/ang,CAOX/ao—bao(PingdingshanSanyuanHydrogenProductCompanyLimited,Pingdingshan46
3、7001,China)Abstract:Thedevelopmentofhydrogenpreparationbypressureswingadsorptionfromcokeovengasanditsapplicationaleintroduced.Inthisprocess,thepurehydrogenisproducedwithcokeovengasasrawmaterial,whichisfromTianhongJiaohuaLimitedCompany,PingdingshanCoalGroup,tosupplyChinaShenmaGroupNyIonLimited
4、Company.Thefreezeseparationbyvirtueoffreezerisusedforthepretreatmentofmaterialgas,pressureswingadsorptionisselectedtoremovesulfurfrommaterialgas,andthetWO-stageadsorptiontechnologyisadoptedtoimprovetherecoveryrateofhydrogen.Meanwhile,thedisadvantagesinthenewprocesaleanalyzed,anditsapplication
5、incommercialapplicationisrecountedbriefly.Keywords:pressureswingadsorption(PSA);cokeovengas;compress;freeze;tWO-phaseseperation;hydrogen平顶山市三源制氢有限公司由中国神马集团、术进步也有重大意义。平顶山煤业集团有限责任公司合作建设,该公司年1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气产8000万m3纯氢,采用的焦炉煤气变压吸附的文献,20世纪60年代初,美国联合碳化物(Union(PsA)制氢项目是一个综合利用、变废为宝的环保Carbide)公司首
6、次实现了变压吸附四床工艺技术的型工程。它直接把两大公司的主生产系统联在一工业化,进入20世纪70年代后,变压吸附技术获得起,充分利用了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余了迅速的发展。装置数量剧增,装置规模不断扩大,放散的焦炉煤气,从杂质极多、难提纯的气体中长周使用范围越来越广,主要应用于石油化工、冶金、轻期、稳定、连续地提取纯氢,以较低的生产成本解决工及环保等领域。平顶山三源制氢公司这套大规模了河南神马尼龙化工公司因扩产20万t/a尼龙66低成本提纯氢气装置,是以一种难以净化的焦炉煤盐而急需解决的原料问题。项目的建成投产,不仅气为原料,在国内还没有同类型的装置,特别是其产解决了平顶山
7、煤业集团天宏焦化公司富余煤气放散品——高纯氢用于技术水平居世界前列的尼龙66燃烧对大气的污染问题;而且还减少了河南神马尼盐公司,更是国内首创,走在了世界同行业的前列。龙化工公司因扩产需增加的高额投资和大量耗用焦1焦炉煤气PSA制氢新工艺炭能源及废水、废气、废渣的排污问题;同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。该装传统的焦炉煤气制氢工艺按照正常的净化分离置规模为目前国内最大,首次采用先进可靠的新工步骤是:焦炉煤气首先经过焦化系统的预处理,脱除艺,其经济效益、社会效益可
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