混装料对高炉炉内气体运动的影响

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1、维普资讯http://www.cqvip.com高，佝冶盎译丛混装料对高炉炉内气体运动的影响-rFt占年第期在不同容积的高炉里进行工业试验表实验结果表明t在上述条件下，炉壁效应明：装料时将炉料组分掺拌起来使用，能提高对矿石和焦炭分层装料及二者混合装料时的冶炼的经济技术指标将粒度、堆比重和物理压力损失比例并无大的影响，两种情况下所性能相差悬殊的铁矿石和焦炭掺拌起来装得结果的差值不超过3，未超过类似试验●料，可从根本上改变料柱结构，从而改变其物中允许的差值范围。理——化学过程的进行状况此时需着重关研究了焦炭

2、和含不同量0—5mm粉料注的是炉料混装起来装料对炉内气体运动阻的烧结矿混在一起装料时的料层透气性变力的影响。在目前条件下，一般在炉料中都采化。为此特制备了5—1omm粒级占53，用不同比例的各种矿石料和不同量的。一lO-25mm粒级占28及25ram、粒级占5ram粉料，因而混合装料对料层透气性的影19的原始混合料。这种混合料平均起来符响亦不相同合克里沃罗格铁矿石和铁精矿生产的烧结矿本实验的目的在于研究炉料中用烧结矿中的上述各粒级的含量所有实验中使用的和球团矿时，矿石组分和燃科组分混台装斟烧结矿都符合上

3、述各粒级的含量。把不同量对料层透气性的影响。的粉料加到比原始混合料中．每次增加对混合炉料透气性的研究是通过实验来1o，把粉料从0提高到4o，把含不同量完成的；在直径为300mm，高度为700mm的粉料的烧结矿和粒度为25-8Omm的焦炭圆筒中，以1．Om／s的空气速度(按圆筒整个一层一层地装入圆筒，吹入空气测定了压力横断面来算)往混合料里吹入空气，这样就保损失。然后，把这些材料混在一起装入圆筒，证了其固有的模拟性，在分层装入焦炭和矿再吹入空气测量其压力损失。石料时以及在将材料混在一起装料时，在圆用球团矿

4、做了上述类似的试验，结果如筒里料层保持固定高度的条件下，测量了料图1m所示：层压力损失。用粒度为25-80mm的焦炭，粒度为0—50mm的烧结矿和粒度为12-l5mm的球团矿作原料进行了实验在紧靠筒壁内表面2Omm宽的环形区用1—3mm粒级的烧结矿作垫层．预先测定了炉壁效应对实验结果的影响。并按靠近筒粉料吉量壁环形带铺料垫及不铺料垫分别作了试验。图1炉料透气·I生的变化取决于布料方法和在烧结矿中无0—5mm粉料和烧结矿量为料中0—5mm粉料含量4o的条件下，分别测量了烧结矿和焦炭分a一装入焦炭和一种石组

5、份(烧结矿或球团矿)时；层装料及二者混合装料的压力损失。一十料层中同时存在烧鲔和球团矿时·维普资讯http://www.cqvip.coml01995年第4期1f¨2壤擞f¨烧站矿矗J犍料和魁起料；系列的实验中采用了不同颗粒组成的料3和4焦嶷和球凼矿分层装料和混在一起装料；粒级．mm<25>2．55郓6焦炭和烧结矿+球矿(巾球l制矿占25古量．3O70舒层装料和混在一起装料；印8焦炭和烧结矿+球团矿(其中球团矿占5O5050甘培装料和混在一起装料．703O这些实施的结果如图2所示矿石组份和焦炭分层装料或

6、混在一起装料时料层透气性随粉料含量的变化明显地表现为两条交叉曲线，与上述矿石组份分层装料相比+粉料含量较少时混合料料层的气体运动阻力较大，而粉料含量较高时+此料层的I●．。口气体运动阻力较弱。●烧结矿和球团矿这一规律特征截然不同。焦炭和烧结矿混在一起装料时，气体运动。阻力在粉料含量高于33后呈下降趋势．而焦炭和球团矿混在一起装科时，气体运动阻。力则是在粉料禽量高于l2后呈下降趋势。’／用烧结矿与球团矿混合物作矿石组分进／行了类似的实验一种实验是球团矿在混合料中占25，另一实验为50，实验结果(参看图1，

7、B)表明：球团矿和烧结矿二者混合装料时，增大球囝矿量能使料层透气性变化曲．线交点向矿石组份中粉末含量较低值方向移动+换句话说，增加球团矿含量后，矿石组份粉料含量和焦炭混在一起装料时料层透气性提高是在m-囤O2。5mm~2．55粉末含量较低的情况下出现的。采用不同的比侧例时，焦m炭和烧薹结矿混{，l还要考虑到的是：混台装科时除0—装对料层透气性的影响．5ram粉科外，此粒级的颗粒组成变动也可能fa)。．310．7I()l)。．7：0影响料层透气性变化。因而在进行的实验中，1焦炭和烧结矿分层装料。颗粒组成一

8、直保持不变用粒度小于和大于2焦嶷和烧结矿混在起襞料2．5ram的两种粒级的比例来评价粉料的颗粒组成。筛分表明；一料车烧结矿中O~5mm焦炭和烧结矿从分层装料转为混在一起粉料所含的<2．5tara和>2．5ram两种粒级装料时透气性发生变化，主要取决于粉料的数量很不相同，因此，在所研究的实验中使用颗粒组成。粉料中弥散粒级数量增加含使分这两种粒级比例为1的粉料。层装料与混台装料曲线交点向着粉料含量更与此同时还应考虑具体条件下这种粒级低方向转移间