普通弹簧管式压力表检定中常见问题及调修技巧

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1、维普资讯http://www.cqvip.com广西电力2008年第2期普通弹簧管式压力表检定中常见问题及调修技巧FrequentProblemsintheInspectionofOrdinarySpringPipeTypePressureMetersandTechniqueforAdjustingandRepairing罗素琳，贺利慧2LUOSu—lin1。HELi—hua2(1．广西电力试验研究院有限公司，广西南宁530023；2．内蒙古天野股份有限公司，内蒙古呼和浩特010070)摘要：文章结合实践对压力表检定过程中出现的误差作了详细

2、的分析，对故障的调校提出了具体的操作步骤及有效的排除故障方法。关键词：弹簧管压力表；误差；故障；修理；调校中图分类号：TK38文献标识码：B文章编号：1671—8380(2008)o2—0036—02普通弹簧管式压力表(简称压力表，下同)是利之一就是密封性良好，各传动孔道不得产生渗油现用弹簧管来反映被测介质的压力并直接指明读数的象。如果渗油则无法使用，必须进行修理。常见的常用测量仪表。由于它具有结构简单、坚固耐用、外渗油情况和修理方法有以下几种：形小、重量轻、测量范围广，能直接读数，在一般振动①接头处连接部件紧固不良。将接头处上、下状态下有

3、足够的精度和示值稳定、价格低廉等优点两螺母互为相对方向扭紧即可。而广泛应用于需要测量液体、气体、蒸汽的压力的②压力表未旋紧到与接头内的垫圈相接。应将各种场合。压力表再进行扭紧，或将垫圈加厚至能与压力表接压力表的工作原理是基于圆弧形的弹簧管在被头顶端平面相接为宜。如因压力表外接头螺纹配合测介质的压力作用下产生弹性变形，使密封的自由不好而产生渗油，或因压力表外接头的牙纹变形损端发生扩张或收缩的位移，并通过传动机构予以放伤。可用相宜的螺纹扳牙铰一下，或在压力表外接头大，然后通过指针在刻度盘上指示出相应的压力值，上缠几缕细纱线或包上聚四氟乙烯生料带

4、，再进行以实现测量压力的目的。扭紧。压力表在使用过程中难免会出现各种故障，内③连接件间密封垫圈老化破损。将连接部分拆部组件也会由于长期使用而变形、磨损等。为了保开，更换新的密封垫圈。证压力表在测量过程中测出的量值准确，运行安全④油杯阀未扭紧或其顶针尖端有毛刺。应清除可靠，需要定期对压力表进行检定。下面是笔者多顶针杆尖端的毛刺使其达到要求的光洁度。年从事压力表检定工作的一些经验积累，供与同行⑤丝杆处漏油。此类情况多为丝杆顶端的橡胶交流、探讨。密封皮碗磨损，应更换新的耐油橡胶皮碗。1常见故障成因分析及解决办法1．1．2校验器压力升不上去在检修压

5、力表过程中会遇到故障，想要尽快消校验器压力升不起主要有以下原因：除故障，就要对故障进行正确的分析判断，找出故障①介质不清洁，油路淤塞，或接头内垫圈孔被压原因。笔者在多年的工作中，遇到较多的主要有以死，介质流通受阻。应更换介质，清洗油路或将垫圈下几方面的问题：孔对准校验器的进压口。1．1压力表校验器问题及处理②油杯内油量太少，吸人的油量不足，加压至一1．1．1压力表校验器渗油定程度没油而丝杆推不进。应向油杯内补充油，再压力表校验器在使用中，对其性能的主要要求重新吸油，进行传压。收稿日期：2007—12—28维普资讯http://www.cqv

6、ip.com2008年第2期广西电力③吸油时摇手轮速度太快，油液来不及被吸人征是已将示值调节螺钉移至尽端，传动比再无法做却带人了大量的空气；加压时摇手轮感到费力，达不出调整，而指针仍达不到上限或已超过了上限许多。到规定的压力值。应将活塞或标准表处与被检表处常见的原因是刻度盘或机芯装错，弹簧管变形，连杆的阀门关紧，打开油杯阀，推进丝杆，排出空气，重新太短或太长等。且缓慢地吸油，再关闭油杯阀，而后打开两侧阀，进检查和调整的方法是换1只比原来量程大的标行校验工作。若一次补充吸油不行，可反复多次，直准表进行比对。当被检表达到上限时观察标准表的至传压

7、油路内有足够用于升至高压力的油液为止。读数，做为判断被检表所属量程的依据。然后更换应用蓖麻油时，由于其粘度大、流动性差，吸油时尤一块所判断测量范围的刻度盘，再进行比对。若误应缓慢。差仍然很大，示值不成线性关系，再分别试换机芯和连杆进行粗检，直至量程与示值基本接近要求时，再1．2被检压力表问题及处理换上规定的标准表进行检定。如经以上调换零件等①在整个测量范围内，被检表读数总是与标准各步仍得不到解决时，则弹簧管已变形，必须更换值相差某一固定值。这是因指针安装不正确引起新件。的，应调整指针的安装位置。如果误差很小，可微转⑥指针单侧碰刻度盘。指针单

8、侧碰刻度盘的原度盘加以解决。因及解决办法：②被检表误差成比例地增加或减少。这主要是a．指针轴弯曲。将指针轴校直。由于传动比不准确引起的，只要移动一下示值调节b．指针轴倾斜与刻度盘