塑料成形原料及配制

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1、第二篇塑料成形第四章塑料成形原料及配制4.1塑料成形原料4.2成形原料预处理4.3成形原料混合4.4成形物料配制4.1.1塑料树脂4.1.2塑料添加剂4.1塑料成形原料4.1.1塑料树脂通用塑料品种:PE、PP、PVC、PS、PF和UF工程塑料品种:PET、PA、PC、ABS、POM、PPO、PTFE和PI等简要介绍:PE、PP、PVC、PS、ABS、PA11.1.1小节介绍PET,16.1.2小节介绍PF、UF、EP和UPPE特点:性能优良(绝缘、耐化学、耐低温和加工性),原料丰富价格低PE品种:HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE和UHMW

2、PELDPE:高压法(称高压聚乙烯),含较多长短支链(每1000个碳含约21个支链),结晶度较低(45%~65%),密度较小(0.910~0.925),质轻柔性,耐寒性和耐冲击性较好应用:生产薄膜、管材、电缆绝缘层和护套1.聚乙烯HDPE:低压法(称低压聚乙烯),支链少,结晶度高(85%~95%),密度高(0.941~0.965),工作温度、硬度、强度和耐化学品性较高应用:瓶、罐、桶、鱼网、捆扎带、电线电缆、管材、板材和型材等LLDPE:乙烯与α-烯烃的共聚物,分子结构规整性、密度和结晶性介于HDPE和LDPE间(更接近LDPE),分子量分布较LDPE窄,平均

3、分子量较大;抗张、抗撕裂、耐低温、耐热及耐穿刺均好于HDPE和LDPEVLDPE:低压聚合,乙烯和极性单体(如乙酸乙烯酯、丙烯酸或丙烯酸甲酯)共聚树脂,密度低于普通PE下限0.912,柔软度很好,较高力学及热学特性应用:软管、瓶、桶、箱、包装薄膜、共挤膜、电线电缆和玩具等UHMWPE:分子量大于70万,密度高(0.936~0.964),远高于HDPE,优异的强度、抗环境应力开裂、抗高温蠕变及消音和高耐磨等,黏度特别高,只能采用特殊方法(比如模压烧结)成形应用:工程机械及零部件PP品种:等规PP、间规PP和无规PPPP品质特性PP等规度一般控制在92%~98%范

4、围,熔体流动速率为0.1~100线性、高结晶,熔点165℃,密度仅0.89~0.91(热塑性塑料中最低)力学性能优良,耐弯曲疲劳优于其他一般塑料,比PE更坚韧耐磨耐热,介电性能和化学惰性卓越2.聚丙烯100℃下不受一般无机酸、碱、盐溶液破坏,室温下对极性有机溶剂稳定最大缺点:耐老化性能比PE差,成形收缩率大,耐低温和抗冲击性能差PP应用挤出、注塑、吹塑、模压和真空成形等成形,以注塑法为主薄膜、汽车保险杠、编织带、吸塑薄片和低压配电箱等PVC产品为白色无定形粉末,生产以悬浮聚合法为主(占总产量85%)悬浮法PVC两类:紧密型(俗称“玻璃球树脂”)和疏松型(“棉花

5、球树脂”)紧密型树脂的颗粒表面光滑,为实心球状结构疏松型树脂的颗粒表面粗糙,内部疏松多孔疏松型易于塑化,吸油性、浸润性好,成形时间短,制品性能较优PVC糊、人造革等采用乳液聚合法粉末,粒径小(仅0.2~5µm),糊稳定性好3.聚氯乙烯PVC品质特性相对密度约1.4,阻燃性、化学稳定性良好,力学强度较高,透水率很低室温耐磨性优于普通橡胶,光、热稳定性较差,成形须使用热稳定剂PVC制品生产通常要使用增塑剂,调节制品软硬程度,获得软质和硬质制品PVC制品PVC薄膜通常采用吹塑、压延法制造板材、管材、棒材、线材及异型材主要采用挤出法人造革、壁纸、地板革和防护涂层等通常

6、采用压延、铸塑法PS合成方法:本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合等PS品质特性:无定形、非极性线型高分子,密度1.054,Tg80~100℃,熔点较低(约90℃),熔限较宽,熔体流动性和成形性好,塑料用分子量45000~70000PS主要品种两个:通用级和抗冲级4.聚苯乙烯和ABS树脂通用级PS:无定形、硬脆性,冲击强度低,但拉伸和弯曲等较好,电绝缘性、耐老化性、化学稳定性良好,透光率仅次于有机玻璃应用:成形以注塑法为主,光学玻璃、仪器、灯罩、电气仪表零件及泡沫等ABS树脂丙烯腈赋予耐化学腐蚀和表面硬度,丁二烯赋予弹性,苯乙烯赋予刚性和流动性;结构单元配比

7、不同,树脂性质不同ABS力学性能突出、综合性能良好,用途是汽车零件、电器外壳、电话机、旅行箱、安全帽等PA主要品种:PA6、PA66、PA1010、PA610、PA612等PA品质特性:结晶度较高(40%~60%),半透明白色粉末或颗粒状,易吸水最大特点:韧性、耐磨性、自润滑性良好,拉伸(70~210MPa)和弯曲强度(110~280MPa)很高,耐油、耐化学腐蚀性良好PA应用:挤出、注塑、模压、烧结和流化床浸渍涂覆等方法成形5.聚酰胺4.1.2塑料添加剂塑料常用添加剂:稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、交联剂、偶联剂、着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、开口剂和

8、防雾剂等1.稳定剂定义:能阻止或延缓树

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