模板加固工程施工设计方案

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1、专业资料一、编制依据1、主厂房基础（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基础（二）F442S-T0208、主厂房基础（三）F442S-T0209施工图2、地质勘察报告3、《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1-2005（土建工程篇）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002二、工程概况2.1工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化

2、循环产业项目单位工程名称：主厂房基础（一）、主厂房基础（二）、主厂房基础（三）及其它附属土建工程。结构类型：框架结构。本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。2、水文地质情况：根据本工程《岩土工程勘察报告书》显示，本工程场主要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。厂区属于地下水的浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部的上层滞水。含水层岩性为细砂与粉砂，地下水的初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程为501.3m。厂区的标准冻土深度

3、为1.6m。2.2基础概述word完美格式专业资料本工程基础为独立柱台阶形基础，独立柱基底标高为499.300m，下设150mm厚C20砼垫层。基础砼标号为C40，基础砼保护层50mm，基础短柱柱保护层为80mm，基础梁保护层35mm。各基础承台统计细部尺寸见下表。基础编号截面尺寸（m）阶宽（mm）阶高（mm）数量JB-16.4×6.41000600、15004JB-1a6.4×6.41000600、15005JB-28.8×6.41000600、15001JB-2a8.8×6.41000600、15001JB-2b6.4×6.410

4、00600、15001JB-36.4×6.41000600、15002JB-3a6.4×6.41000600、15001JB-3b6.4×6.41000600、15002JB-3c5.96×6.41000600、15001JC-16.4×6.41000600、15001JC-1a6.4×6.41000600、15001JC-25.8×7.41000600、15005JC-3a6.4×8.21000600、15001JC-48.8×6.41000600、15001JM-16.4×10.9015005JT-11.6×1.6015001JT

5、-21.6×1.63015002JK-14.0×1.6015001JG-14.1×6.4015001三．基础模板工程3.1、模板材料模板：18厚镜面胶合板；word完美格式专业资料背楞材料：50×100方木；承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。3.2模板的配制配制前先由施工员根据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。1.柱模板配制：柱模板配制：采用18mm厚镜面胶合板，规格为915×1830mm配制。配模时模板竖向放置（即高为1830）

6、，按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下模板的拼缝尽量规则和简化。2.模板配制：模板在现场组装，模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也应采用工具、组件式的拉杆，拉杆的端头

7、应设置钢杯或胶杯，以确保在混凝土表面上留出的拉杆孔是规则的，且拉杆头不露出。3.对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一，整齐地排列。4.所有模板均进行翻样，木工车间定型制作，现场拼装，对号入座，以确保模板的平整度及刚度。5.word完美格式专业资料模板与已浇混凝土的接触部位要沿混凝土边缘设置海绵条，并将模板牢固地固定在已浇混凝土之上，以避免该部位的漏浆通病。另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。6．清水混凝土模板的制作质量标准如下表模板制作质量和验收标准项目允许偏差检查方法板面

8、平整±2用2米靠尺四边平直±2用2米靠尺几何尺寸-2用直尺两对角线之差3用直尺对拉螺栓孔位置±2用直尺板面翘曲L/1000放在平台上，对角线用直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查7由于清水混凝土结构施工质量要求较高，在强调