加工工艺简介玻璃磨砂喷砂

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1、玻璃的冷加工工艺之———喷砂’磨砂及着色喷砂喷砂——作为一种常规的磨料射流，技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下，高速运动的磨料所形成的射流。对于干式喷砂而言，外动力是压缩空气；对于液体喷砂而言，外动力为压缩空气和磨液泵的混合作用。其利用高气压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，带着细粒的石英砂或金刚砂等吹到玻璃表面，使

2、玻璃表面组织不断受到沙粒的冲击破坏，形成毛面喷砂面的组织结构决定于气流速度，沙砾硬度，尤其是沙粒的形状和大小，细砂粒使表面形成微细组织，而粗沙砾能增加喷砂面被侵蚀的速度。喷砂与传统的人工处理、机械式处理、化学处理相比，不但成本低、质量高、不会造成环境污染、不会对操作人员的健康造成损害，而且还能实现许多上述工艺方法无法达到的效果。磨料是指在射流加工过程中所采用的介质，可以是河砂、海砂、石英砂、刚玉砂、树脂砂、钢砂、玻璃丸、陶瓷丸、钢丸、不锈钢丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材质和粒度，根据不同的喷砂工艺要求进行选择。金刚砂石英砂树脂砂喷砂的应用主要有以下几个方面：清理各类工件表面的氧化皮、残盐和焊渣

3、、表面残留物等。清理各类工件表面的微小毛刺。用于工件表面涂、镀前的预处理加工，提高涂、镀层的附着力。用于改善机械零件的使用性能，改善配合偶件的润滑条件、降低机械运转的噪音。用于表面强化处理，消除应力，提高零件的疲劳强度及耐腐蚀能力。用作旧机件的翻新及不合格品的返修处理。用于橡胶、塑料、玻璃等模具的清理，不伤及模具表面，保证模具精度，提高产品档次，提高模具使用寿命。光饰加工，清除零件上的划痕及加工痕迹，并获得均匀一致的无反射表面效果。获得特殊的喷砂效果，如喷砂刻字（画）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。喷砂的分类主要有以下几种：干喷砂：干燥的磨料在压缩空气的作用下从喷枪高速喷出，实现清理、

4、加工的目的。干喷砂按照工作原理分类，又可分为吸入式（也称普压式、吸送式）和压入式（也称高压式和压送式）两类。1吸入式：吸入式干喷砂的工作原理是：以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并从喷嘴射出，喷射到被加工表面，从而达到预期的加工目的。2压入式：压入式干喷砂的工作原理是：以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐（也称砂罐）内建立的工作压力，将磨料经调砂阀压入喷砂胶管、从喷嘴高速射出，喷射到被加工表面，从而达到预期的加工目的。在干式喷砂中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。由于在压入式干喷砂中，磨料经压缩空气加速的时间和行程远大于吸入式干喷砂（只在喷

5、嘴处对磨料进行加速），因此压入式比吸入式有着更高的效率。液体喷砂（也称湿喷砂和水喷砂）：液体喷砂的工作原理是：以磨液泵作为磨液（磨料和水的混合液，重量比一般为1:5~1:7）的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内；压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，对喷枪内的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，从而达到预期的加工目的。在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。液体喷砂相对与干喷砂来说，不但很好地控制了喷砂加工过程中的粉尘，改善了喷砂操作的工作环境而且在有色金属铸件和不锈钢表面光饰加工、模具清理、改善零件的使用性能、提高精密零件表面质量、降低齿轮曲轴等机械

6、运转噪音等诸多方面，液体喷砂的优越性是干喷砂所无法比及的。磨砂化学中的磨砂处理是将玻璃用金刚砂、硅砂、石榴粉等磨料对其进行机械研磨或手动研磨，制成均匀粗糙的表面，也可以用氢氟酸溶液对玻璃等物体表面进行加工，所得的产品成为磨砂玻璃等产品。磨砂处理后密闭性能好一点。磨砂玻璃：是指将普通玻璃原来光滑的表面通过物体处理使其表面质感由光滑变为粗糙（透明变不透明）的过程。将平板玻璃的一面或者两面用金刚砂、硅砂、石榴粉等磨料对其进行机械研磨或手动研磨，制成均匀粗糙的表面，也可以用氢氟酸溶液对玻璃表面进行加工，所得的产品成为磨砂玻璃。磨砂玻璃表面被处理成粗糙毛面，使透入光线产生漫散射，具有透光而不透明的优点。

7、■应用范围：磨砂玻璃主要应用在要求透光而不透明、隐秘而不受干扰的部位，如建筑物的厕所、浴室、办公室门、窗、间隔墙等，可以隔断视线，柔和光环境。或者用于室内装修，主要应用于屏风、桌面家具等。磨砂液配方：氟化铵15克草酸8克硫酸铵农用级10克甘油工业级40克硫酸钡90%15克热水50度12克取适量的蒙砂粉和盐酸在塑料或经过防腐处理的金属容器中搅拌均匀，便成了蒙砂溶液。蒙砂溶液可以在室温下长时间放置，保