锅炉水处理系统水质监督项目和标准

锅炉水处理系统水质监督项目和标准

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1、锅炉水处理系统水质监督项目和标准一、水质监督工作项目1、每天普查原水水质1次;2、每天普查脱盐水水质1次;3、每天普查锅炉给水水质1次;4、每天普查锅炉炉水水质1次;5、每天普查锅炉蒸汽品质1次;6、校验台式PH表和电导率表,每月一次;7、校验台式钠表和硅酸根表,每季度一次;8、校验在线仪表,半年一次;9、对鼓风机油每月送检一次;10、水处理班化验药剂配置,在线仪表消耗药剂配置;11、炉水加药设备运行管理和炉水监督;12、除盐水加氨设备运行管理和除盐水监督;13、锅炉开停炉时的汽水监督。二、原水水质标准1、原水化验项目所测指标范围来自设计资料。水质正常情况下,每天普查一次,如部

2、分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。2、对原水日常检测电导率、PH值,水质不正常需分析污染物来源时检测浊度、总硬度、有机物等;3、原水水质见附表1。二、除盐水水质标准1、除盐水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下,每天普查一次,如部分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。2、除盐水标准项目名称混床出水除盐水池水PH6.5~9.06.5~9.0电导率≤0.3≤0.3(25℃,μs/cm)钠离子(μg/L)≤20≤20硅酸根(μg/L)≤20≤20硬度(μmol/L)003、异常处置(1)混床出水PH偏低,迅速查明是否漏入盐酸;(2)

3、电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高,混床失效,通知水处理倒换混床(3)脱盐水池水PH偏低,迅速查明是否混穿漏入盐酸;(4)电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高,查明是否混床失效,如果混床正常,检查脱盐水池上盖板是否盖好,或是有异物进出水池。三、锅炉给水水质标准1、锅炉给水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下,每天普查一次,如部分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。2、锅炉给水水质标准项目名称锅炉给水PH8.8~9.3电导率(25℃,μs/cm)≤0.3钠离子(μg/L)无硅酸根(μg/L)无硬度(μmol/L)≤2.0溶解氧(μg/L)≤

4、15铁(μg/L)≤5铜(μg/L)≤103、异常处置(1)锅炉给水PH值异常,首先检查加氨泵是否正常工作,然后调节加氨泵行程大小。(2)锅炉给水其它参数异常,与其它水质化验情况比较分析。四、锅炉炉水水质标准1、锅炉炉水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下,每天普查一次,如部分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。2、锅炉炉水水质标准项目名称锅炉炉水PH9.0~11.0电导率(25℃,μs/cm)≤150磷酸根(mg/L)5-15钠离子(μg/L)无硅酸根(μg/L)无3、异常处置(1)锅炉炉水PH值<9.0先检查给水、除盐水池水PH是否

5、正常,再查磷酸加药是否正常;(2)锅炉炉水PH值>11.0先查看磷酸加药有无过多,再查看锅炉排污情况(3)磷酸根异常,调节磷酸加药泵行程,1小时后再测磷酸根,如无变化,检查磷酸加药泵有无正常打药。如果加药装置没有异常,检查锅炉的连续排污阀门有无关闭。(4)炉水电导率偏高,通知锅炉定期排污,电导率严重偏高时,适当开打连排阀门开度。五、锅炉蒸汽品质标准1、锅炉蒸汽化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。蒸汽品质正常情况下,每天普查一次,如部分项目不正常,加强化验密度直至蒸汽品质转好。2、蒸汽品质标准项目名称蒸汽PH8.8~9.3电导率(25℃,μs/cm)≤1钠离

6、子(μg/kg)≤15硅酸根(μg/kg)≤20铁(μg/L)≤20铜(μg/L)≤53、异常处置(1)钠离子、硅酸根离子、电导率偏高,先查看锅炉汽包水位是否过高或发生满水,然后查看减温水(来自给水)水质是否合格。六、在线仪表检测点以下为推荐测点,对每级设备进出水水质进行在线监督。具体布置以设计院设计为准。1、多介质过滤器产水:SS≤3mg/L2、阳离子交换器产水:硬度≈0mg/L3、除二氧化碳器产水:C02含量≤5mg/L4、双级阴离子交换器产水:电导率≤5μs/cm5、混合离子交换器产水:电导率≤0.3μs/cm6、混合离子交换器产水:PH6.5~9.0。七、炉内水处理1、

7、炉内磷酸盐处理,安装磷酸盐溶药箱三台,磷酸盐加药泵六台。2、磷酸盐溶液的配制与输送(1)当磷酸盐溶液箱液位低于1/2时,开始配制磷酸盐溶液,并输送至磷酸盐溶液箱内,运行中,磷酸盐溶液箱至少应保持1/2以上的澄清药液,且应加盖防尘。(2)将溶液箱内部清扫干净,打开溶解箱的进水门,待放水清彻透明后关闭疏水门及进水门。(3)取一定数量经验收合格的Na3PO4倒入溶解箱内(根据药箱容积和磷酸盐浓度计算磷酸盐加药量),开进水门,待箱内水位升到2/3时,关进水门。(4)对箱内进行搅拌,直至固体Na3PO

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