河南科技大学精品课程数控加工

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1、数控装备设计本节课程讲授主要内容：1、数控加工的工艺处理2、数控机床的刀具与工具系统3、数控编程的基础知识第二章数控加工技术基础知识1数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1数控加工的工艺处理2数控技术第二章数控加工技术基础知识数控机床加工工件的基本过程3数控技术第二章数控加工技术基础知识工艺系统4数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.3零件加工的工艺分析2.1数控加工的工艺处理3．加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。（1）加工阶段的划分1）粗加工阶段2）半精加工阶段3）精加工阶段4）光整加工阶段5数控技

2、术第二章数控加工技术基础知识2.1.3零件加工的工艺分析2.1数控加工的工艺处理3．加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。（1）加工顺序的安排1）先粗后精减少误差复映2）先主后次减少不必要的浪费3）先基准后其它减少定位误差4）先面后孔避免切削变形，保证孔的加工精度5）工序集中提高生产率6）先内腔后外型保证加工精度7)先近后远减少空行程6数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.4数控加工工序的划分2.1数控加工的工艺处理1．工序划分的原则遵循工序最大限度集中的原则工序划分应考虑以下几个原则：（1）粗精加工分开的

3、原则（2）一次定位的原则（3）先面后孔的原则（4）尽量减少换刀的原则（5）连续加工的原则7数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.4数控加工工序的划分2.1数控加工的工艺处理2．工序与工步的的划分（1）一般工序划分有以下几种方式1）按零件装卡定位方式划分工序提高效率2）按粗、精加工划分工序减少误差复映，提高加工精度。3）按所用刀具划分工序减少换刀次数8数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.4数控加工工序的划分2.1数控加工的工艺处理2．工序与工步的的划分（1）工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。工步划分的原则：1

4、）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。3）按刀具划分工步9数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.5加工路线的确定2.1数控加工的工艺处理加工路线的确定原则1．加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；图2-1刀具的切入和切出过渡图2-2内轮廓加工刀具的切入和切出过渡10数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.5加工路线的确定2.1数控加工的工艺处理加工路线的确定原则1．加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；注

5、意：对于平面轮廓的铣削，无论是外轮廓或内轮廓，要安排刀具从切向进入轮廓进行加工，当轮廓加工完毕之后，要安排一段沿切线方向继续运动的距离退刀，这样可以避免刀具在工件上的切人点和退出点处留下接刀痕。11数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.5加工路线的确定2.1数控加工的工艺处理加工路线的确定原则1．加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；(a)行切法(b)环切法(c)行切+环切法图2-3封闭凹槽加工走刀路线12数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.5加工路线的确定2.1数控加工的工艺处理加工路线的确定原则1．加工路

6、线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（a）图2-4孔系加工方案比较(b)13数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.5加工路线的确定2.1数控加工的工艺处理加工路线的确定原则2．应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。(a)(b)图2-5最短加工路线选择14数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.5加工路线的确定2.1数控加工的工艺处理加工路线的确定原则3．应使数值计算简单，以减少编程工作量；此外，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采

7、用顺铣还是采用逆铣等。15数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.7切削用量的确定2.1数控加工的工艺处理粗加工时切削用量的选择原则是：主要考虑保证提高效率和刀具耐用度。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。精加工时切削用量的选择原则是：主要考虑保证加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。高速切削的切削速度比常规切削速度高5-10倍以上。16数控技术第二章数控加工技术基础知识2.1.8零件的安装与夹具的选择2.1数控加工的工艺处理1．定位基准的选择：减少装夹次数,有利于提高工件的刚性,尽量与设计基准重合.2．装夹方案的确

8、定：（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。（2）必须保证最小的夹紧变形。（3）装卸方便，辅助时间尽量短。（4）对小型零件或工序不长的零件，考虑多件加工.（5）夹具结构应力求简单。（6）夹具应便于与机床工作