混凝土路面施工

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1、.混凝土路面设计(1)基层的检验与修复检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符合规范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50cm。　　(2)测量放样根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。　　(3)材料①水泥：采用普通硅酸盐425号水泥，经检验后，方可投入使用。　　②砂：采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。　　③石：石料的最大粒径可根据配合比决定。石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。　　④水：采用合格地表水或自来水。　　⑤填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石

2、粉、锯末等几种材料掺配成的混合料。　　⑥伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水24-36小时。　　(4)配合比混凝土配合比，应保证混凝土（c30）的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，试配强度高于设计强度10%-15%，按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用量后，通过实际试验验证作最后确定。　　(5)模板①采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。　　②..立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立准确、稳固。接头紧密平整，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均无漏浆情况。模

3、板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。　　③支模时用ф20×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距为60cm，内侧铁橛间距为1.2m，外侧铁橛顶沆出模板，曲线处内外侧铁橛加密，使之弯曲圆滑，支模稳定坚固，铁橛与模板靠紧，如个别有空隙处采用加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧加挡板，长度一般为80cm，避免错口。　　④模板拆除；模板拆除根据施工气温和混凝土强度，满足规范要求时间后拆除。拆模时，应先拆模板支撑、铁杆等，后用扁头小铁棒插入模板支撑、铁杆等，再后用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外竖向撬动，尽量保持混凝土

4、边角完好。　　(6)混凝土的搅拌与运输①为了保证施工进度和混凝土质量，选用350l以上的混凝土搅拌站，并配备备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机的每盘的拌和物数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定，进入拌和机的砂、石、重采用计量过秤，水泥抽查其重量，根据砂石料的含水量和天气变化，确定用水量。混凝土配料石子规格小于40mm，混凝土坍落度控制在1～3cm范围内，水灰比不超过0.46，砂率在32%～40%之间。　　②搅拌每盘混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。　　③混合料进入搅拌机的，先干拌10秒，再边加水边搅拌，最小搅拌时

5、间不得超过最短搅拌时间的3倍，出料及卸料高度不超过1.5m。　　④混凝土运输采用自卸汽车，装运混凝土拌和物不应漏浆，防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5..m。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。　　(7)混凝土摊铺和振捣①混凝土摊铺时，采用自卸汽车运输混凝土，将混凝土卸在摊铺宽度内。②当蔽阴处的气温高于32℃时，下雨或估计4小时内有雨时，不铺筑混凝土。施工时，定时测量气温、混凝土温度。如果蒸发率过大时，采取防止水分损失的预防措施。　　③混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于

6、其作用半径的1.5倍，离模板边不大于其他用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用平板振捣器全面振捣。由板边向板中慢速前移，到在板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠10＃20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。　　④振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和料停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜小于15秒，水灰比小于0.45时，不宜小于30秒；用插入式振捣器时，不宜少于20秒。　　⑤振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。　　⑥在振实和基本振平后，

7、即用振动夯板往振刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5..m/分钟为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时用粗骨料粒径较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行均匀移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时经常检查振动梁底面的平整。　　⑦混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因被迫临时停工时，中断施工的一块混凝土板，应用湿麻袋覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过

8、混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位