纸箱,包装,彩盒,瓦楞纸(精心整理的资料)要点

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1、.彩盒一．彩盒的材质  1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类：  卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g  坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板)  精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜；2

2、，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。   面纸:通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等 “白底白板”共有2种：A白铜；B单铜。   他们的共同点：是正反两面都是白色的。   区别是：   “白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。   “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。   “灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷.  

3、  一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称. 二。彩盒的常用纸板的厚度:  单坑3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A...... 双坑6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.）  200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09  200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1  200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12  

4、200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14四．彩盒制作流程：1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。2．印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。3．制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。4．表面处理。表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。5．成型。使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。6．礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接

5、的部位用胶水粘起来。五。彩盒表面处理1.UV上光：是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，

6、实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用,..

7、在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩盒印刷后表面上光涂料的方法.效果上可以理解成是过光胶的一种环保方式.当然,实际效果上会比过光胶明艳很多.而且在长时间的放置也不会导致色彩暗淡.这些都是传统上光工艺所达不到的.2.覆膜工艺：是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性

8、以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。3.起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工