《橡胶粘合剂》PPT课件

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1、§5、橡胶粘合剂一、氯丁橡胶粘合剂（简称氯丁胶粘合剂）氯丁胶粘合剂的用量约占合成橡胶粘合剂总量的70%以上，也是橡胶粘合剂中最主要的一种。氯丁胶由氯代丁二烯经乳液聚合制得。在聚合物分子链中，1，4—反式结构占80%以上，结构比较规整，分子链上又有极性较大的氯原子存在，故结晶性较高。在-35-+32℃放置皆能结晶。（以0℃为最快）。这些性能是氯丁橡胶在室温下即使不硫化也具有较高的内聚强度和较好的粘附性能，非常适宜作胶粘剂。1、基本配方和组分的功能。基本配方（重量份）氯丁橡胶100防老剂2氧化镁4-8填料50-100氧化锌5-10溶剂适量（1）氯丁橡胶国产LDJ—2

2、40（即66-1型）相当于美国AC型。结晶速度快。(2)氧化镁缓慢硫化剂。具有吸收氯丁橡胶老化过程中分解出来的微量氯化氢。采用轻质氧化镁为好。(3)氧化锌缓慢硫化物。采用橡胶用3号氧化锌。(4)填料具有补强和调节粘度作用，降低成本。常采用碳酸钙、陶土、碳黑(5)防老剂防止橡胶本身老化，和制成的胶液老化。常用有的：防老剂D（苯基萘胺）防老剂A防老剂2246（6）促进剂为促使室温硫化加快。常用的有：促进剂NA—22促进剂C（三苯基硫脲）氧化铝其中促进剂C最好，溶液稳定性好。（7）交联剂提高耐热性，提高与金属的结合力，形成牢固的化学键。缺点：异氰酸酯极易和水反应，使胶

3、液成凝胶。MDI用量10-15%（8）增粘剂提高粘着性和耐热性。在上述配方中，加入：叔丁基酚醛树脂45水1氧化镁4作为增粘剂。上述配方中去掉填料，即为耐热氯丁胶粘合剂的配方。（9）溶剂氯丁橡胶易溶于甲苯、氯烃、丁酮甲苯最为理想，用量为配方含固量的20~30%。2、制备氯丁橡胶在炼胶机上塑炼，然后按配方顺序加入配合剂进行混炼。混炼后的胶料切碎放入溶剂中，搅拌溶解即可。若加入树脂组分，需将预聚树脂另行溶解，然后混入橡胶溶液中搅匀即可。预聚反应树脂的制法：在甲苯中加入叔丁基酚醛树脂，10%的氧化镁，0.5-2%的水（做催化剂），在室温下反应16-24小时，其产物熔点为

4、250℃。所以可提高胶粘剂的耐热性；还具有抗相分离能力，增加酸液的贮存稳定性。二、丁腈橡胶粘合剂丁腈橡胶是由于丁二烯与丙烯腈经乳液共聚制得。1、原料组分及功能（1）丁腈橡胶根据丙烯腈的含量不同，产品有丁腈—18，丁腈—26，丁腈—40。做粘合剂常用丁腈—40。（2）树脂丁腈橡胶极性高、粘接力高，但结晶性差，内聚力弱，纯丁腈橡胶作粘合剂不太适宜。通常与相容性优良的树脂并用，硫化后可提高胶粘强度。常用的树脂有：环氧、酚醛用量在30-100之间，过多会降低胶膜弹性，过少则改性不显著。（3）填料可提高橡胶性能，降低成本。也可作配料使用。黑色填料——碳黑白色填料——氧化锌

5、、二氧化钛酚醛（4）防老剂可防止粘合剂被空气中的氧、紫外线、热作用而老化。一般采用的防老剂为：没食子酸丙酯。（5）硫化剂及促进剂为了提高粘合剂的耐热等性能，采用硫化剂使橡胶分子产生交联（硫化）。为加速硫化速度，还采用硫化促进剂。硫化剂促进剂：硫磺秋兰姆二硫化物二异丙苯过氧化物促进剂M（硫醇基苯基噻唑）促进剂DM（二硫化二苯基噻唑）（6）溶剂选择时需考虑：溶解性、相容性干燥速度毒性等常用的有：丙酮甲乙酮甲基异丁酮醋酸乙酯醋酸丁酯氯苯2、制备方法先将丁腈橡胶用小辊距进行塑炼，然后将配合剂按次序加入进行混炼。混合均匀后，切碎，放入溶剂中搅拌溶解，配成不挥发份15-30

6、%的胶液。使用时，将粘合剂涂布于未硫化的橡胶制品上，粘合晾干后与制品一起加热加压硫化。硫化温度在80-150℃之间。