安全生产管理操作规程（汇编)

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2、护规程冲床安全操作规程普通车床安全操作规程平面磨床安全操作规程立式铣床安全操作规程腐蚀安全操作规程空压机安全操作规程剪板机安全操作规程电焊机安全操作规程台钻安全操作规程手电钻安全操作规程升降机安全操作规程滚筒的安全操作规程抛光安全操作规程装配工安全操作规程剧毒品安全操作规程电镀安全操作规程废水处理池维修安全操作规程酸洗工安全操作规程机床安全操作规程压力机安全操作规程word完美格式专业资料切割机安全操作规程电焊机安全操作规程剧毒化学品使用操作规程锅炉安全操作规程压力容器安全操作规程压力管道安全操作规程升降机安全操作规程叉车安全操作规程设备安装工安全技术操作规程管工安全

3、技术操作规程剪板工安全技术操作规程冲床工安全技术操作规程气焊（割）工安全技术操作规程电焊工安全技术操作规程点焊机工安全技术操作规程氩弧焊工安全技术操作规程铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全技术操作规程锅炉工安全技术操作规程word完美格式专业资料车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。4、高速切削应眼镜，学生学习一般不用高速切削。5、必须停车

4、变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁放工具、刀具、两具及工件。8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。word完美格式专业资料1、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。2、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。3、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。4、锉刀不得叠放，不准用锉刀当锤击工具使用。5、錾切工

5、件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。6、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。7、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。8、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。9、装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。10、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。11、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。word完美格式专业资料叉车安全操作规程一、人员1、驾驶叉车的人员必须经过

6、专业培训，通过安全生产监督部门的考试，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。二、启动1、车辆启动前，检查启动、音响信号、电瓶信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。2、当有机械问题的时候，不能自己进行修理，应关掉叉车并告知机械修理人员。3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。三．行驶1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅导人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子

7、，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。2、除装卸货外，必须靠右边行驶；3、空载时货叉距地面50-150毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限；4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；word完美格式专业资料5、应与其他叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；四、作业1、严禁超载、偏载行驶；2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车；3、作