amada数控冲床m编码的运用

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1、AP100软件AMADA数控冲床M代码运用冲程控制参数概要设置冲程控制参数有以下菜单。编辑M编码（冲切模式参数）可登录278种冲切参数，冲切每次可选择1个模式。每个冲切参数都有对应的M编码。以M编码为单位，设定“冲程”、“冲切速度”等数据。希望使用冲切模式进行材料加工，在程序里编入对应的M编码，即可进行操作。模具信息在转塔模具台上输入冲切尺寸、形状（上模高度、ASSY高度、切面周长、剪切角）的参数后，即可按适合此尺寸的冲切速度进行加工，简化冲切模式指令的编程操作。此外，可以补正经过再研磨的冲切位置。备注:●工厂出货时，切面参数里设定了各模具尺寸最大直径的外

2、周长。因此，在大口径的模具台上固定运用相同模具时，应事先确认切面周长参数的设定值，请输入正确的安装冲切周长。正确输入切面周长参数时，可按适合冲切尺寸的速度进行准确地加工。设定时间带夜间、深夜冲切速度减慢，可减低噪音。冲切控制关联参数菜单1AP100软件AMADA数控冲床M代码运用冲切模式用M编码参数冲切、步冲模式“冲切”通常是逐一进行剪切的加工。“步冲”是连续进行剪切加工。冲切模式的标准参数数据已经在M编码“M500·M501·M696”处预先登录，步冲模式的标准参数数据已经在M编码“M12”处预先登录。各模式的冲切动作，见Ⅵ－6、Ⅵ－7图所示。备注●通常

3、不需要更改“M500、M501、M696、M12”的参数。“M500”：冲切模式（无剪切角）上模尖端部位为平面M编码。“M501”：冲切模式（有剪切角）上模尖端带有角度时使用的M编码。与“M500”相比,行程的下方超出“2.5㎜”。“M696”：冲切模式（ＮＥＸ模具用）上模尖端与导轨尖端一致时使用的M编码。为了高速连续进行冲切运行，冲切没有速度的切换。“M12”：步冲模式为了高速连续进行冲切操作，冲切没有速度的切换（减速位置）。冲切、步冲模式参数名称设定内容名称可以半角英数、10个文字来命名1.待机位置〔3.00～99.00㎜〕用1个模具进行连续加工时的冲

4、切待机位置。以从材料上面的距离(㎜)来设定。2.减速位置〔0.00～99.00㎜〕上模急速下降并接近材料，待减速后再加工。此速度的切换位置以从材料上面的距离来设定。3.切入量〔0.00～99.00㎜〕冲切的切入量。以临界冲程的距离(㎜)来设定。2AP100软件AMADA数控冲床M代码运用冲切模式（M500·M501）的冲孔动作图·参数数据Ｍ编码M500M501参数名称参考值（推荐值）设定单位范围名称可以半角英数、10个文字命名A：待机位置33㎜3.00～99.00B：减速位置11㎜0.00～99.00C：切入量2.55㎜0.00～99.00材料的板厚由程序

5、的“G06”指令来设定。（参照编程手册）。备注●根据计算的冲击力度，按高速/中速/低速切换剪切速度。●操作面板A的“冲切速度自动按钮”点灯后，会自动根据材料的材质·板厚、模具尺寸设定冲切速度。●冲切模式（M500、M501）时，模具信息参数的“ASSY高度”和“上模高度”的差额与待机位置参数栏数值的相加值适用于实际的冲切待机位置。例如：ASSY高度参数是209.5mm、上模高度参数是207.5mm时，从待机位置参数的设定值处的2mm是补正上方冲切的待机位置。3AP100软件AMADA数控冲床M代码运用冲切模式（M696）、步冲模式（M12）的冲孔动作图、参

6、数数据Ｍ编码M12M696参数名称参考値（推荐値）单位设定范围名称可以半角英数、10个文字命名。A：待机位置33㎜3.00～99.00B：切入量2.52.5㎜0.00～99.00材料的板厚由程序的“G06”指令来设定。（参照编程手册）。备注●对于步冲模式（M12）的剪切动作，冲切速度切换功能无效。●步冲模式（M12）时，模具信息参数的“ASSY高度”和“冲切高度”的差额与待机位置参数相加的值适用于实际的冲切待机位置。例如：ASSY高度参数是209.5mm、冲床高度参数是207.5mm，从待机位置参数的设定值处的２mm可补正上方剪切待机位置。（冲切模式（M6

7、96）时，无法补正剪切待机位置）。4AP100软件AMADA数控冲床M代码运用半冲切模式“半冲切加工”不是把剪切周围完全切断，是把半冲切下的部分在留在母材的状态下进行的加工。控制此半冲切的参数如下表所示。根据各参数数据的设定，冲切动作如下页图所示。ＮＣ装置，M编码。“M502～M505”“M570～M575”中可登录10种半冲切模式。半冲切模式的参数参数名称设定内容初期设定值名称可以半角英数、10个文字命名。1.待机位置〔3.00～99.00㎜〕用1个模具进行连续加工时的材料板厚＋5～8㎜。上模在待上模待机位置。以距材料上面机位置停止时，上模导向装置的距离

8、(㎜)来设定。面需要与材料不接触的高度。2.減速位置〔0.00～9