《齿轮传动斜齿轮》PPT课件

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1、一、斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成及其啮合特点1、直齿轮啮合特点：沿齿宽同时进入或退出啮合。突然加载或卸载，运动平稳性差，冲击、振动和噪音大。重合度小于2，限制了齿轮承载能力的提高第八节斜齿圆柱齿轮传动图8-25直齿轮绕其轴线扭转一个角度，每个轮齿分布与轴线成倾斜的斜齿圆柱齿轮2、斜齿轮齿廓形成:斜直线KK的轨迹－斜齿轮的齿廓曲面,βb－基圆柱上的螺旋角第八节斜齿圆柱齿轮传动图8-26垂直齿轮轴线的任一剖面同齿廓曲面的交线为渐开线。不同半径的圆柱面与齿廓曲面的交线为螺旋线由此形成该齿廓曲面为渐开螺旋面3、斜齿轮齿廓的特点啮合特点：接触线长度的变化

2、：短→长→短加载、卸载过程是逐渐进行的。啮合时间长，重合度高优点：传动平稳、冲击、振动和噪音较小，适宜高速、重载传动。接触线齿面接触是由一个点开始，逐渐增至一条最长的线，再由最长的接触线减短至一个点而后退出啮合的二、斜齿圆柱齿轮基本参数和几何尺寸计算㈠基本参数端面：垂至于轴线的平面，其参数以t为下标。法面：与螺旋线垂直的平面，其参数以n为下标。螺旋角β：螺旋线任意点的切线与齿轮轴线之间的夹角。不同圆面柱螺旋角不同。分度圆柱面上的螺旋角。齿距和模数第八节斜齿圆柱齿轮传动图8-27展开图二、斜齿圆柱齿轮基本参数和几何尺寸计算（续）㈠基本参数3.压

3、力角端面齿顶高系数和端面顶隙系数无论在端面和法面，轮齿的齿顶高相同，顶隙也相同。斜齿轮的标准参数在法面第八节斜齿圆柱齿轮传动图8-28端面法面斜齿条二、斜齿圆柱齿轮基本参数和几何尺寸计算（续）㈡几何尺寸计算（参见教材表7-4）说明：1、国标(GB)参数为法面参数2、一般端面参数绝对值大于法面参数，但齿顶高系数和顶隙系数相反。3、中心距除与模数、齿数有关外，还与螺旋角有关。因此可通过改变螺旋角来调整中心距。第八节斜齿圆柱齿轮传动三、当量齿数zv与齿数为z的斜齿轮法向齿廓有着相同模数、压力角的直齿轮称为该齿轮的当量齿轮，当量齿轮的齿数称当量齿数。

4、第八节斜齿圆柱齿轮传动图8-29！斜齿轮不产生根切的最小齿数是17么？四、正确啮合条件和重叠系数㈠正确啮合条件㈡重叠系数为端面尺寸相同的直齿轮重叠系数。第八节斜齿圆柱齿轮传动图8-30五、轮齿受力分析第八节斜齿圆柱齿轮传动圆周力、径向力判断同直齿轮。轴向力的方向决定于轮齿螺旋线方向和齿轮的回转方向，可用主动轮左、右手法法则判断；左螺旋左手，右螺旋右手。从动轮上轴向力方向与其方向相反、大小相等。图7-30六、优缺点⑴啮合性能好、传动平稳，噪音小。⑵重合度大，承载能力高。⑶zmin

5、般取β＝8°～15°。采用人字齿轮，可使β＝25°～40°。常用于高速大功率传动中(如船用齿轮箱)。第八节斜齿圆柱齿轮传动例题：已知一对标准斜齿圆柱齿轮啮合传动，a=250mm，z1=23，z2=98，mn=4mm，an=20°，=1.0。若轮齿宽B=60mm，试计算该对齿轮的当量齿数zv1、zv2及轴向重合度ea。第八节斜齿圆柱齿轮传动斜齿轮分度圆柱展开图螺旋角：，l为螺旋线的导程，即螺旋线绕分度圆柱一整圈后上升的高度。对同一个斜齿轮，任何一个圆柱面上的导程一样，所以螺旋角不同。一、齿轮传动的失效形式㈠轮齿的折断FLASH原因：过载，弯曲疲

6、劳。发生环境：开式，闭式。措施：改善R，光洁度，表面强化。㈡齿面的点蚀FLASH原因：重载，软齿面，接触疲劳。发生环境：闭式。措施：提高齿面硬度、光洁度，油粘度㈢齿面的磨损原因：磨粒磨损。发生环境：开式。措施：改善润滑㈣齿面的胶合原因：高速重载，润滑不良。发生环境：开式，闭式。措施：提高齿面硬度、光洁度，润滑条件。第九节齿轮传动的失效形式和材料二、齿轮材料常用材料是钢，其次铸铁，有时非铁金属和非金属材料。齿轮材料要求：齿面要硬，齿心要韧。参见教材P137表7-5。几点说明：⑴选择材料要满足齿轮工作条件的要求（开式、闭式，载荷，速度）。⑵材料的

7、特性要经热处理体现，还要考虑齿轮毛坯的成形方法(锻造、铸造）和切齿加工条件。（表7-6）⑶明确用途，综合生产经济性、工艺性考虑。第九节齿轮传动的失效形式和材料选择材料要满足齿轮工作条件的要求对于传递载荷较大的齿轮，应选用强度、硬度等综合性能较好的材料（如45、40Cr）；对于受冲击载荷的齿轮，轮齿受冲击后容易发生折断，应选用韧性较好的材料（如20Cr）；对于速度较高的齿轮，齿面易于磨损，应选用齿面硬度较高的材料（如20Cr、40Cr）；对于要求重量较轻的齿轮，可选用塑料或某些轻金属材料（如硬铝）；对于在有害介质等条件下工作的齿轮，可选用耐蚀性

8、较好的材料（如黄铜、青铜等）。轮齿折断齿面点蚀齿面磨损齿面胶合第九节齿轮传动的失效形式和材料第九节齿轮传动的失效形式和材料一、圆锥齿轮传动的应用和特点1、功用：传递