环保设备论文

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1、环保设备论文摘要：我国燃煤电厂安装了大量的脱硝、脱硫、除尘等环保设备，但环保设备的投入相应增加了运行能耗和投资。一些电厂为了最大限度地降低环保设备的运行费用和投资，对环保装置的工艺进行优化设计，并且应用一些新技术以达到节能目的，如：脱硝装置采用的SCR、SNCR、SNCR+SCR工艺，脱硫装置采用的脱硫无GGH、无旁路烟道、增压风机与引风机合并、烟塔合一技术，以及电袋复合式除尘器等。但这些技术的应用也给电厂运行带来一些问题，针对这些问题进行深入分析探讨，查找原因并提出解决方法，降低系统运行存在的安全隐患，确保机组长期稳定运行。关键词：环保设备；设计优化；新技术；问题综述0引言随着我国对环境

2、保护的日益重视，燃煤电厂的污染物排放更加受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放总量有了较严格的控制。为了满足国家和地方制订的污染物排放标准，燃煤电厂陆续安装了脱硫装置、脱硝装置及高效袋式及电袋复合式除尘器等。由于环保设备的投入相应增加了能耗和投资，电厂为了降低运行成本和投资，对系统进行设计优化及采用新技术，随着这些设备的投入也相应带来了一些负面问题，本文针对这些问题进行分析研究，确保环保装置长期有效运行。1目前燃煤电厂的主要环保设备燃煤电厂的主要环保设备以烟气的脱硫装置、脱硝装置和除尘装置为主。脱硝装置以SCR（选择性催化还原法）脱硝工艺为主，还有的SNCR（选择性非催化

3、还原脱硝工艺）脱硝工艺及SCR＋SNCR.组合脱硝工艺。燃煤电厂的脱硫系统除了设有增压风机、GGH、旁路烟道设备的常规工艺外，还陆续安装了增压风机和引风机合并设计工艺，以及无GGH、无旁路烟道的脱硫工艺。燃煤电厂的除尘器装置除了应用大量的电除尘器外，还陆续安装了袋式除尘器、电袋复合式除尘器。脱硝、脱硫、除尘装置由于运行成本及一次性投资比较高，在达到环保要求的同时，电厂进行了环保装置设计优化以减少占地和设备投资，为了降低运行成本采用一些新技术进行节能，但相应带来的问题也需要我们加以分析解决。2环保装置目前出现的问题分析2.1脱硝装置2.1.1SCR脱硝系统目前，燃煤电厂安装的基本上是采用SC

4、R工艺的脱硝系统，绝大多数以液氨为还原剂，但目前城市及周边电厂不允许使用液氨，而使用氨水也要考虑运输成本和存储的泄漏问题，因此只能使用尿素作为SCR脱硝系统的还原剂。脱硝系统使用尿素只有采用将尿素热解和水解的方法，由于热解和水解消耗大量的燃油和蒸汽，迫使电厂采用锅炉一次风通过加热方法作为热解尿素溶液的能源，以降低脱硝运行成本，但热风热解炉的一次风所含粉尘在氨气管道内壁与其他物质易形成硬垢堵塞喷嘴，进而造成反应器入口喷氨的分布不均，采用此技术的关键是解决一次风带粉，减少空预器漏风，此技术应用需要不断的完善及摸索经验。以往锅炉在启停或低负荷工况时采用燃油或煤油混烧，一般而言点火油枪雾化效果比较

5、好，对锅炉尾部烟道基本不会发生二次燃烧，但现在多数锅炉采用无油等离子点火技术，等离子点火技术可节约大量的燃油。锅炉在投入等离子点火期间对脱硝反应器中催化剂有负面影响，等离子点火时烟气含大量未燃尽煤粉，易在催剂表面沉积和烧结，影响催化剂的活性，因此需要在锅炉点火前将各层催化剂的吹灰器投入，避免催化剂表面未燃尽煤粉的堆积，同时投入稀释风机保证喷氨管道清洁，避免烟气返灌。SCR.投入NH3后烟气中少量的NH4HSO4对下游设备空预器易造成堵塞，应对空预器做相应的防范措施，如改造更换搪瓷换热片、加强吹扫等。同时脱硝系统的氨逃逸也会对下游除尘器造成影响。对于电除尘器而言，虽然NH3逃逸对除尘效率有所

6、提高，但长期运行后烟气中NH4HSO4易在集尘极、放电极形成灰垢板结，不易被振打脱落。对于袋式除尘器或电袋复合式除尘器长期运行易产生糊袋及挂袋现象。由于SCR反应器出口烟道的在线氨逃逸仪表准确度一般不高，应控制反应器入口喷氨的均匀性及喷氨量，防止过多的氨喷入而逃逸，避免出现潜在的问题。2.1.2SNCR脱硝系统SNCR脱硝装置是适应某些地区的NOx排放标准不高而设置的，以降低改造及运行成本。SNCR脱硝装置是尿素溶液喷入锅炉炉膛内与烟气中NOx反应，SNCR脱硝效率一般比较低，与锅炉类型、炉膛内烟气流场、锅炉负荷、燃烧温度、投入磨层、喷氨高度及方位等诸多因素有关，因此采用SNCR工艺需要进

7、行全面的分析研究，如果SNCR设计、控制及调整不佳，易造成喷入锅炉的尿素溶液在锅炉燃烧温度高于其反应温度时直接分解N2和CO2而没有形成氨气，并且部分NH3与烟气中的H2O、SO3反应产生NH4HSO4或NH4SO4，对下游设备易造成板结、堵塞，烟囱排放出烟气形成气溶胶。对于采用SNCR装置的锅炉需对锅炉在不同负荷、不同尿素流量、不同磨层的组合进行摸索试验，取得最佳组合控制方式，达到减少NOx排放同时降低尿素的分解及减少