暖通空调调试方案

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时间:2019-05-16

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1、上海苏宁艺术馆(暖通空调调试方案).1.编制依据与系统原理1.1编制依据根据目前施工进展,室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕,吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成,现已进入试运转及系统测试阶段,编制该调试方案,旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。编制该方案的理论依据为:1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97);1.1.2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88);1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-8

2、8);1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91);1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88);1.1.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(JBJ29-96);1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(JBJ30-96)。1.2系统原理.本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW,制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位置。空调凝结水各层集中后,排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经

3、风道送至各位置。负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。无外窗的内走道设机械排烟系统,风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装置,由消防控制室控制,并与排烟风机联锁。本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设置平衡阀,末端设置电动二通阀。本工程的通风系统完善。2.施工部署及准备工作2.1人员机构组成整个系统的调试由负责,配合电气操作,对整个系统进行协调,对整个系统提供技术支持,对该系统的质量安全负责,对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长,每天严格按计

4、划执行次日的施工任务。2.2根据本调试任务的工作量,划分为六个阶段:2.2.1、准备阶段(包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等)2.2.2、系统试压阶段(包括各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等)2.2.3、系统冲洗阶段(分系统主干支路水阀开通关闭,以便于管路系统内的杂质冲洗彻底,直至达至达到验收要求等)2.2.4、系统调整阶段(根据系统初步测试结果,对主干支路乃至末端细部进行调整,以达到预期的运行效果).2.2.5、送电试运转阶段(通风空调主设备及末端设备通电试运行,初步测定系

5、统各参数)2.2.6、联合调试阶段(待楼宇自控系统及火灾自动报警系统完成后另行联合调试)以上各阶段在调试中可根据实际情况,在系统试压完成后对楼层区域实行“封锁”,对未冲洗的干路系统进行冲击。同时合理安排对各区域同步进行设备运行,以减少调试间歇时间而节省了调试工期。3.系统充水试压与冲洗的具体步骤3.1管路系统充水试压因各楼层区域内的管道试压已按系统分段进行,但为了安全起见,先宜将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严,在系统充水前,先按空调水系统冲洗示意图,将主干管道的末端管路连通,而且将最低点与最高点均设置泄水阀与放

6、气阀,以便杂质聚集于冷冻站集分水器底部;在充水时应缓慢开启各路系统的阀门,目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管,测试点设在管网的最高点与最低点各一处,以便系统试压时的准确核对。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。3.2管路系统冲洗管道试压完毕,即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗,观察集分水器及各分支排出水质,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致,直到水质化验合格为止。冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。.调

7、节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。3.3水泵的调试:水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时,转子及各运动部件运转应正常,无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常;管道连接牢固无渗漏,运转过程中还应测试轴承的温升,其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后,应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内的积水排干净,防止锈蚀,水泵入口处的过滤器滤网须拆洗干净。4.

8、设备试运转、系统调整改进及联合调试.准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整4.1通风空调系统调试工艺程序

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