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时间:2019-05-16
《经济型数控车床电动刀架plc控制电路设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目录摘要……………………………………………………………………2毕业设计任务书…………………………………………………………3第一章数控车床的分类…………………………………………………4一、按车床主轴位置分类………………………………………………4二、按加工零件的基本类型分类………………………………………4三、按刀架数量分类……………………………………………………4四、按功能分类…………………………………………………………5第二章、经济型数控系统……………………………………………......5一、经济型数控系统的构成及功能…………………………………......5二、车床经济型数控系统硬件设
2、计…………………………………......6第三章、数控机床的可编程序控制器………………………………......8.一、数控机床用PLC……………………………………………………..8二、自动换刀机构…………………………………………………….....13第四章PLC控制车床刀架……………………………………………...16一、电动刀架的选用……………………………………………………16二、电动刀架的电机控制……………………………………………….16三、车床控制…………………………………………………………….161)、简易刀架的控制…………………………………………………...172)、带编码器
3、可双相换刀的刀架控制………………………...………19第五章、数控车床的PLC控制………………………………………..21数控车床自动换刀PLC控制………………………………………….…211.电气设计要求………………………………………………………222.电动刀架PLC控制…………………………………………………23第六章、参考资料.………………………………………………………..25第七章、总结……………………………………………………………...25感谢信……………………………………………………………………...2626摘要摘要:数控车床今后将向中高当发展,经济型数控刀架配套,采用电动刀架
4、,预计近年来对数控刀架需求量将大大增加。数控刀架的发展趋势是:随着数控车床的发展,数控刀架开始向快速换刀和伺服驱动方向发展。本部分主要对六工位立式电动刀架的PLC车床控制设计,并对电动刀架的电路设计。最后的提出了对电动刀架提出了意见和措施。关键词:经济型数控车床;车床刀架;PLC控制电动刀架毕业设计任务书一、设计题目:经济型数控车床电动刀架PLC控制电路设计二、设计的目的1)掌握数电动刀架的功能。2)掌握电动刀架PLC控制电路的组成。3)掌握电动刀架输入、输出接口的设计方法。三、设计要求利用数控装置进行数控化改造。要求用PLC控制经济型数控车床电动刀架:1)数控电动刀架接口原理框图设
5、计。262)控制限位输入、输出接口电路设计。3)选择接口元器件。4)安装调试说明。四、完成的技术资料要求说明详细,字迹工整,原理正确,元件选择有理。图形清晰,图纸规范,符号标准,线条均匀,用计算机画图。(1)设计图纸安装原理图、元件安装布置图、接线图。(2)毕业设计说明书(15000,文字不少于6000字)1)设计题目2)设计方案论证3)控制原理说明4)元件明细表5)设计总结及改进意见第一章数控车床的分类数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者
6、是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车床与普通车床一样,也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,还能加工一些复杂的回转面,如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同,为了提高加工效率,数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。数控车床的外形与普通车床相似,即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。一、按车床主轴位置分类26(1)立式数控车床立式
7、数控车床简称为数控立车,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性,并易于排除切屑。二、按加工零件的基本类型分类(1)卡盘式数控车床这类车床没有尾座,适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制,卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。
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