毕业设计---数控加工工艺与程序编制

毕业设计---数控加工工艺与程序编制

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时间:2019-05-15

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1、南通职业大学机械工程系毕业论文课题名称:凹圆弧多配合综合件的数控加工工艺与程序编制【摘要】本篇论文主要介绍在FANUCSeries-0i-MC上分别采用铣圆弧及精密平口钳夹具进行装夹定为,使用立铣刀、球头铣刀、高速钢钻头、高速钢铰刀及整体式的螺纹铣刀对零件的加工,来实现多配合;在查阅相关的资料和参考文献的基础上,对凹圆弧多配合综合件零件图纸的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析,明确加工内容和要求,确定加工方案;在指导老师的建议及帮助下,最终设计出符合该综合件的加工工艺及编制出简洁、方便的加工程序,通过仿真机床的仿真加工验证了设计的可行性。【关键词】:多配

2、合加工工艺设计宏程序编制右旋螺纹凹圆弧第21页共54页南通职业大学机械工程系毕业论文Topicname:Concavearcmorecomprehensivecoordinationofncmachiningprocessandprogramming【Abstract】:Thispapermainlyintroducedinfanucseries-0i-mcusingmillingarcshapefacespecialjig,millingappearanceatthespecialjigbyintroducing"combination"fixtureando

3、rdinaryvisesfixturesareusedastheclamping,mills,millingandintegralthreadcuttertopartsprocessing,toachievemorewith,Referringtotherelevantdataandreferences,onthebasisofcomprehensivepieceswithconcavearcmoredrawingsofthetechnicalfeatures,geometricshapes,sizesandtechnology,thispaperanalyze

4、sthecontentsandrequirementsclearlyprocessing,determinetheprocessingschemes,Theteacher'sadviceandguidanceinthehelp,finallymeetthedesignofintegratedprocessandprepareaconcise,easyprocessingprocedure,throughthesimulationofmachinedesignprocesssimulationverifiedthefeasibility.【Keyword】:Wit

5、hmoreProcessdesignMacroprogrammingDextralthreadsConcavearc第21页共54页南通职业大学机械工程系毕业论文目录摘要………………………………………………………………………………………1第一章前言…………………………………………………………………………51.1数控加工的特点……………………………………………………………51.2数控加工工艺设计的特点…………………………………………………61.3数控加工工艺的主要内容…………………………………………………6第二章数控加工工艺设计………………………………………………

6、……………82.1零件图的工艺性分析………………………………………………………82.2机械加工工艺路线的确定…………………………………………………112.3主要装配解析………………………………………………………………16第三章:机床选择、刀具及装夹方案…………………………………………………193.1机床选择……………………………………………………………………193.2刀具材料的选择……………………………………………………………193.3刀具选择及切削用量的计算………………………………………………193.4对刀点与换刀点的确定…………………………………………………

7、…213.5装夹方案与定位基准分析…………………………………………………22第四章:数控加工程序的编制与注释…………………………………………………23第五章:综合件的数控仿真加工………………………………………………………445.1仿真界面的介绍——CRT/MDI面板介绍…………………………………445.2机床操作面板介绍…………………………………………………………445.3手动操作机床的方法………………………………………………………445.4对刀参数输入………………………………………………………………475.5刀具参数输入…………………………………………………

8、……………475.6仿真

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