余热氨水吸收制冷技术介绍

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1、余热氨水吸收制冷技术介绍一、余热制冷设备的运行原理二、该技术的特点与优势三、该技术与传统制冷方式相比的经济优势四、机组使用与操作介绍五、机组的使用范围六、工程实例介绍一、设备运行原理1、流程2、原理叙述（1）、部件组成氨水吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成。（2）、物料组成工作介质包括氨和水，其中氨作为制冷剂，水作为吸收剂，二者组成工质对。（3）、制冷循环制冷剂氨的循环：浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过

2、节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中被那里的稀溶液吸收。（4）、溶液的循环从发生器流出的稀溶液经溶液换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经溶液换热器吸热升温后，重新进入发生器，加热后产生高温氨蒸汽，如此循环制冷。简言之，发生器和吸收器使氨实现排气和吸气，取代氨用压缩机来实现制冷。二、该技术的特点与优势1、节能可用蒸气、热水或尾气等低品位能源作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金、电力、酿造和轻工业等领域；2

3、、节电除溶液泵外无其它用电设备，电能消耗只有相应压缩机的10%左右；3、制冷范围大以氨作为制冷剂，蒸发温度范围能自10℃到-60℃，可以在一台机组上实现多个蒸发温度；4、结构简单整个装置除泵外均为塔、罐等热交换设备，便于推广；5、振动、噪音较小，可露天安装6、运行平稳可靠，操作简单，便于调节负荷在10%～100%范围内变动时，装置的运行经济性能能保持平稳，除泵以外，不需备机，易于维修和管理；7、环保对大气臭氧层无破坏作用；8、单台机组的制冷量可以达到很大可以降低单位制冷量的投资费用，适于发展集中供冷；9、系统内没有润滑油有利

4、于各换热设备内保持传热面积的洁净，增强传热。三、该技术与传统制冷方式相比的经济优势通过以下案例来分析经济优势：1、机组情况概述（内蒙呼号浩特某发电厂余热制冷项目）制冷量：0.817Gcal/h（950KW）。热源及用量：0.3-0.8MPa（G）蒸汽；4500Kg/h。冷却水要求及用量：进口温度30℃，出口温度36℃；400m3/h。主要部件：精馏塔、吸收塔、空气分离器、换热器、冷凝器、过冷器、蒸发器、氨液罐、排液桶、溶液泵（一用一备）、自动控制系统。理论制冷系数：0.4。2、方案评价1）、采用消耗电力的以氨为制冷剂的压缩式

5、制冷系统。2）、利用饱和水蒸汽为热源的单级氨水吸收制冷系统。现对上述2种备选方案进行初步的技术经济评价。其中，每年满功率运行运行时间为4800小时，电价＝0.8元／kWh。方案比较：1）压缩制冷方案根据冷量估算，总制冷负荷950kW，制冷压缩机总功率475kW。1．1压缩制冷机组购置费目前压缩制冷机组单位制冷量售价约为0.1万元/kW，950kW制冷量的压缩制冷机组购置费用95万元（不包括备用机）。1.2．运行费用压缩制冷机组实际满功率运行功率为475ｋＷ，满功率运行时每小时耗电475kWh，电价按0.80元/度计算，则每小

6、时电费380元/h。年运行4800小时计，则年运行电费为182.4万元/年。根据资料压缩制冷机组运行时需要消耗部分润滑油，估计机组每年消耗润滑油5t，润滑油按15元／kg计，则机组每年消耗润滑油费用为7.5万元/年。压缩机总年运行费用为187.4万元。1.3设备维修、维护费用由于制冷压缩机内运动机械的摩擦作用，部分零部件需要定期更换，机组需要定期保养和维修。因此，设备的年保养和维修费用较高。压缩制冷系统年维护费约为总购置费的15%，为14.25万元/年。1.4运行管理人员费用制冷压缩机一般需要专人管理，按每班1人一日三班计算

7、，需要3位管理人员。如果，每位管理人员年工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为12万元/年总计以上四项费用得到压缩制冷系统年度运行费用需要213.65万元/年。2）单级氨水吸收式制冷方案2.1单级氨水吸收制冷机组购置费单级氨水吸收制冷机组950kW制冷量的单级吸收制冷机组购置费用为119.8万元。2.2运行费用950kW单级余热制冷系统大约要消耗48kW电力，每小时需要电费为38.4元/h。单级氨水吸收制冷年运行4800小时计，运行费为18.43万元/年。2.3设备维修、维护费用氨水吸收制冷系统内运转的设备只有溶液泵，其

8、余均为换热设备。设备的年维护费用很低，取为2万元/年。2.4运行管理人员费用由于氨水吸收制冷系统内运转设备少并设有备用泵，且系统采用自动控制，故无需专人管理。但为了系统运行安全，可以安排1人专职管理。仍取管理人员年工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为4万元/年3、方案技术经济评价汇总