10KV高压电缆中间头制作过程

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1、1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的 中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.270-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 8，在长端依次套入

2、绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）  10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。 12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑） 13，烘烤内绝缘

3、；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。 14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。 15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。 16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。 17，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，

4、然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。 18，绑扎，整形2有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。 19，焊接地线；用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。  20，烘烤外护层；将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩。 21，烘烤外护层2；将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。 22，完成；用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束