门窗工程施工技术

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1、门窗工程施工技术门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。一、木门窗安装（一）工艺流程定位放线→安装门、窗框→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封→清理→保护成品。（二）施工方法1.门窗框安装（1）在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头（门窗框上下坎两端伸出框外的部分）的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。当受条件限制，门窗不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜，2m高以上的门窗框，

2、每边木砖间距不大于2m，以保证门窗框安装牢固。（2）复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（3）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（1）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻钻孔，用木螺丝拧固，木螺钉应拧进木框5mm，用同等材质的木楔补孔。（2）木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。（3）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。2、木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固，并应

3、开关灵活，关闭严密，无倒翘。框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求：项次项目留缝限值（mm）检验方法普通高级1工业厂房双扇大门对口缝2～5—用塞尺检查2门窗扇对口缝1～2.51.5～23门窗扇与上框间留缝1～21～1.54门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.55门扇与下框间距留缝2～32～2.56门扇与下框间留缝3～53～47无下框时门扇与地面间留缝外门4～75～6内门5～86～7卫生间门8～128～10厂房大门10～20—3.配件安装木门窗五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠二、金属门窗（一）工艺流程定位放线→安装门、窗框（包括金属门窗的副

4、框）→校正门、窗框→固定门、窗框（与主体结构连接）→安装门、窗扇→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙填嵌、密封→清理→保护成品。（二）施工方法金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求，在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。1、铝合金门窗框安装铝合金门窗安装时，墙体与连接件、连接件与门窗框的固定方式，应按下表选择：铝合金门窗的固定方式一览表序号连接方式适用范围1连接件焊接连接适用于钢结构2预埋件连接适用于钢筋混凝土结构3燕尾铁脚连接适用于砖墙结构4金属膨胀螺栓固定适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构5射钉固

5、定适用于钢筋混凝土结构2.门窗扇安装（1）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙，扇与框的搭接量应符合设计要求，推拉扇开关力应不大于100N。同时，必须有防脱落措施。（2）平开门窗在与框与扇格架组装上墙、安装固定好后在按玻璃。密封条安装时应留有比门窗的配装边长20～30mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。3.安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应固定牢固，使用灵活。三、塑料门窗（一）工艺流程洞口找中线→补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→框进洞口→调整定位→门窗框定→框与洞口之间填缝→装玻璃（或门窗

6、扇）→配件安装→清理→成品保护。（二）施工方法塑料门窗应采用预留洞口的方法安装，不得边安装边砌口或先安装后砌口施工。1.门窗框上安装固定片（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定片。为了更好地调节门窗胀缩引起的变形和防止渗漏，应使用单向固定片，双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与框连接应采用自攻螺钉直接钻入固定，不得锤击钉入。（2）固定片的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。2.门窗框安装（1）当门窗框装入洞口时，其上下框

7、中线应与洞口中线对齐并临时固定，然后在按图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。安装时应采取防止门窗变形的措施。应随时调整门窗的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。（1）门窗框固定：当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺丝固定。2）砖墙洞口应用膨胀螺丝固定，不得固定在砖缝处，并严禁用射钉固定。3）轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定。4）设有预埋铁件的洞口应