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时间:2019-05-11
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1、零件图的技术要求零件图的技术要求一般包括:表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理和表面镀涂层及零件制造检验、试验的要求等。上述要求应依照有关国家标准规定正确书写。本节主要介绍表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的基本知识及其标注和选择方法。5.1表面粗糙度代号及其注法(GB/T131-1993)5.1.1表面粗糙度概念表面粗糙度是指零件表面上所具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。5.1.2表面粗糙度的参数及其数值轮廓算术平均偏差——Ra轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra。ZvZpRz1.轮廓算术平均偏差RaRa是在取样长度L内,轮廓偏距
2、Z的绝对值的算术平均值。Ra=-∫Z(x)dxL10LRa=-∑Zi1Li=1n近似为:5.1.3表面粗糙度符号及代号的意义1.表面粗糙度符号基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关说明和参数符号意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注2.表面粗糙度符号画法60°60°H2H1d=h/10,H=1.4h,d为图中线宽,h为图中字高
3、。3.表面粗糙度代号在表面粗糙度符号中,按功能要求加注一项或几项有关规定后,称表面粗糙度代号。国标规定当在符号中标注一个参数值时,为该表面粗糙度的上限值;当标注两个参数值时,一个为上限值,另一个为下限值。任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm。用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm,Ra的下限值为1.6μm。Ra的代号及意义用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm;用去除材料方法获得的表面粗糙度,R
4、a的最大值为3.2μm,Ra的最小值为1.6μm。用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm;用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm;5.1.4表面粗糙度标注方法1.标注规则a)在同一张图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并按规定分别注在可见轮廓线,尺寸界线、尺寸线和其延长线上。b)符号尖端必须从材料外指向加工表面。c)代号不带横线时,粗糙度参数值的方向与尺寸数字方向一致。其余2.标注示例代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代(符号),可以统一标注在图纸右上角,并加注“其余”两字,代(符)号的大小应是图形
5、上其它代号的1.4倍。当零件所有表面为同一代(符)号时,可在图形右上角统一标注,其代(符)号应比图形上的代(符)号大1.4倍。各倾斜表面粗糙度代号的注法:3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°在指引线上标注表面粗糙度代(符)号时,均按水平方向标注。5.2极限与配合零件的互换性:当装配一台机器或部件时,只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上,不需修配加工就能满足性能要求。5.2.1极限与配合的概念(GB/T1800.1-1997)1.公差的有关术语和定义(GB/T1800.2-1998)以上图销轴为例:1
6、)基本尺寸——零件设计时,根据性能和工艺要求,通过必要的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径φ20,长度40。2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸。3)极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中,大的一个称最大极限尺寸,小的一个称最小极限尺寸。4)尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸-基本尺寸=上偏差最小极限尺寸-基本尺寸=下偏差5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸2.公差带零线——在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确
7、定偏差和公差。公差带—--在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公差带示意图孔和轴的上偏差分别以ES和es表示;孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。3.标准公差和基本偏差1)标准公差——标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值(见表GB/T1800.3-1998)。对一定的基本尺寸而言,公差等级越高,公差数值越小,尺寸精度越高。同一公差等级,基本尺寸越大,对应的公差数值越大。2)基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。标准公差按基本尺寸范
8、围和标准公差等级确定,分
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