叉车设备保养制度

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1、叉车设备点检保养制度一.目的1.叉车设备保养制度化、规范化，确定叉车设备保养的周期、项目、责任人，通过保养以延长叉车设备的使用寿命，减少设备停用时间，提高设备利用率2.通过交接班检查，及时发现叉车设备异常情况，减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患，明确事故责任二.范围该制度适用于宝供物流企业集团有限公司各自有仓库、基地的自有叉车设备三.定义1.日常保养：每班在交接班时由交班叉车司机对叉车外观清洁、基本功效的检查及电池的清洁、电解液高度检查等项目的操作2.定期保养：在规定时间，由设备管理员（设备维修员）对叉车的规

2、定项目进行检查保养的操作3.点检：叉车司机在每班交接班时对车辆的特定项目进行检查，记录异常情况，减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患，明确责任四.职责1.叉车司机：1.1接受设备管理员的培训、指导和监督，按照设备管理员的操作要求进行叉车设备点检操作1.2对应《点检表》中项目，对叉车状况给予检查并如实记录在《点检表》中2.仓库调度：应对交接班司机的争议做出复核，对车辆异常情况记录于《叉车交接班异常情况表》中，及时上报分公司设备管理员3.设备管理员：3.1对叉车点检的方法和需要达到的标准对叉车司机做出培训3.2按照

3、固定周期对叉车特定项目给予保养，并做好《叉车保养记录》3.3接到仓库调度上报的《叉车交接班异常情况表》后，应及时赶到现场，诊断并排除故障，使车辆尽早恢复使用3.4对叉车司机所做出的点检结果给予定期抽查，将检查情况记录在《叉车设备点检情况抽查记录》表上，并定期总结点检情况，纠正不良操作，提高叉车司机的点检能力，减少叉车设备带病作业的情况五.周期1日常保养以每班为保养周期，在交接班前进行2定期保养2.1电瓶叉车：定期保养按照工作时间为准，分为每500小时、每1500小时、每3000小时为标准进行对应项目的保养，并以此

4、周期为标准循环操作2.2内燃叉车：定期保养按照自然月为准，一班作业情况下，每三个月对相应项目做一次检查保养3.点检以每班为检查周期，在交接班时进行六.项目1.电瓶叉车1.1日常保养（点检）1.1.1蓄电池电量，以电池电量不得低于总电量20%为标准1.1.2蓄电池插头无松动，手感温度正常1.1.3车载电池除尘，电池水高度正常1.1.4车身清扫，无油迹，无杂物，无新增划痕，车轮、齿轮、链条无缠绕物1.1.5车胎气压正常1.1.6安全带系统的状态和功能正常1.1.7门架紧固无松动1.1.8门架升降正常1.1.9门架前倾

5、后倾正常1.1.10喇叭正常1.1.11紧急开关正常1.1.12记时器正常1.1.13转向系统正常1.1.14货叉平整1.1.15转向灯及照明灯正常1.1.16车辆前进后退正常1.1.17制动系统正常1.1.18档位正常1.1.19油门正常1.2定期保养1.2.1新车起用前的保养和维护1.2.1.1检查轮胎气压1.2.1.2拧紧车轮螺母1.2.1.3检查电线，接头及连接的状况和紧固情况1.2.1.4检查蓄电池状况，电解液液位及其比重1.2.1.5检查液压油油位1.2.1.6制动系统功能检查1.2.1.7转向系统功

6、能检查1.2.1.8门架和属具功能检查1.2.1.9检查减速箱油位1.2.250小时检查和维护1.2.2.1检查轮胎压力1.2.2.2制动系统功能检查1.2.2.3拧紧车轮螺母1.2.2.4检查车胎损坏情况及异物1.2.2.5工作及转向液压系统：更换吸油滤清器，检查液压油位1.2.2.6更换减速箱内的齿轮油1.2.2.7检查减速箱密封性1.2.2.8检查转向桥，电机，减速箱，平衡重及护顶架的紧固情况1.2.2.9检查工作及转向液压系统的密封性1.2.2.10装有属具时，检查双软管的预紧度1.2.2.11紧固门架安

7、装螺栓1.2.2.12检查电机碳刷的连接1.2.3500小时检查与维护1.2.3.1清洗紧凑——转体式转向桥1.2.3.2检查减速齿轮箱油位1.2.3.3检查减速齿轮箱的密封性1.2.3.4检查液压油的油位1.2.3.5清洗牵引电机风扇1.2.3.6清洗各侧减速箱电机，动力转向及工作液压泵电机1.2.3.7检查工作及转向液压系统的密封性1.2.3.8润滑门架和倾斜油缸轴承1.2.3.9检查电缆、电缆接头和插接件的状况和紧固性1.2.3.10清洁数字控制组件1.2.3.11检查接触器1.2.3.12检查制动系统1.

8、2.3.13检查制动片1.2.3.14检查平衡重，电机，车架，减速箱，护顶架，紧凑——转体式转向桥的紧固情况1.2.3.15检查并润滑其他销轴及铰接处1.2.3.16检查电机碳刷1.2.3.17检查门架，起升链和止动块的状态，功能和紧固性1.2.3.18检查货叉快速释放及锁定装置1.2.3.19检查并润滑踏板机构和行驶控制联动机构1.2.3.20装有属具时，检查双软管预紧