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1、制氢装置开工导则山东海科化工集团有限公司3000m3n/h制氢装置上海华西化工科技有限公司2005年7月~35~制氢装置开工导则目录第一节装置概况2第二节装置的吹扫及冲洗7第三节泵试运及压缩机试车8第四节原料预热炉烘炉8第五节热氮试运115.1、热氮试运概况115.2热氮试运应具备的条件125.3气密135.4建立冷氮循环系统135.5转化炉烘炉145.6产汽系统碱煮及试运185.7、连通主工艺流程215.8调整工艺参数考察设备及仪表性能215.9事故演习225.10系统降温降压热氮试运结束23第六节催化剂的性能及装填246.1催化剂的性能简介246.2催化
2、剂的装填286.3转化催化剂的装填296.4加氢、脱硫、中变催化剂以及各种吸附剂的装填30第七节装置负荷试运327.1装置负荷试运程序安排327.2装置气密与氮气置换327.3脱硫系统升温开工327.4转化、中变催化剂还原377.5转化进气、中变催化剂继续放硫407.6PSA工序开工417.7调整操作参数向用户供氢41第八节正常生产调节418.1脱硫部分操作调节418.2转化操作调节428.3中压汽水分离器液位波动及调节438.4中变反应器入口温度调节438.5炉水水质438.6燃料气压力的控制44~35~制氢装置开工导则第一节装置概况该装置于2005年2月
3、开始设计,2005年5月完成详细设计,目前正在进行施工建设,计划年2005年08月投产。1.1、装置规模及技术路线装置设计规模为3000m3n/h工业氢,采用轻烃水蒸汽转化、变压吸附净化法的工艺路线,主要工艺过程由原料脱硫、水蒸汽转化、中温变换、PSA净化、产汽系统等几个部分组成。产品为工业氢。1.2、原料装置原料为焦化干气,备用原料为轻石脑油,燃料为催化干气。其规格要求如下:1.2.1、焦化干气(见表1-1)表1-1序号组成焦化干气摩尔分率V%1H2O1.112H213.593CH459.184C2H618.235C3H82.845C4H101.127C5
4、H120.178C2H42.519C3H61.2510H2S《50mg/m3nN2C4H8温度,℃40压力Mpa(G)0.6装置备用原料可以采用直馏石脑油,对石脑油的要求一般为:烯烃<1%mol;芳烃含量<13%。环烷烃<36%,轻油干点<210℃。1.3、主要产品规格1.3.1、工业氢规格:组分mol%H2≥99.9CH40.02N20.08CO+CO2≤20PPm出装置温度40℃出装置压力1.6-2.4MPa(G)1.3.2、副产品装置的副产品为PSA部分的解吸气,该解吸气直接作为转化炉的燃料。1.4、物料平衡该装置的物料平衡见表1-2表1-2项目kg
5、/hm3n/h入方水蒸汽3202焦化干气803962~35~制氢装置开工导则合计4005出方工业氢2703000脱附气19201485未反应水1815合计40051.5分析化验1)正常生产分析表表1-3序号分析项目分析次数控制指标分析方法标准主要仪器备注1原料气全组份烯烃《8%原料油全组份2R1002出口含硫ppm1次/天<0.2ppm氧化微库仑法GB/T11061-1997WK-2C型综合微库仑仪3转化气组成1次/2天CH4~5%(mol)气相色谱法GB/T8984.1-1997配有火焰离子化检测器和甲烷化转化器的气相色谱仪H2,CO,CO2,CH44中变
6、气组成1次/2天CO~2-3%(mol)气相色谱法GB/T8984.1-1997配有火焰离子化检测器和甲烷化转化器的气相色谱仪H2,CO,CO2,CH45氢气组成1次/天CO+CO2《20ppm气相色谱法GB/T8984.1-1997配有火焰离子化检测器和甲烷化转化器的气相色谱仪H2,CO,CO26解吸气组成检测气相色谱法GB/T8984.1-1997配有火焰离子化检测器和甲烷化转化器的气相色谱仪H2,CO,CO2CH47中压蒸汽:钠含量SiO21次/天≤15μg/kg≤20μg/kg火焰原子吸收分光光度法GB11904-98原子吸收分光光度计、钠空心阴极灯
7、8给水:硬度1次/天≤1.5μmol/LEDTA滴定法GB7476-87、GB7477-87溶解氧≤15μg/L电化学探头法GB11913-89溶解氧测定仪铁≤50μg/L火焰原子吸收分光光度法GB11911-89原子吸收分光光度计、铁空心阴极灯铜≤10μg/L原子吸收分光光度法GB7475-87原子吸收分光光度计、铜空心阴极灯PH8.5~9.2电极法GB6920PH-3C酸度计油<1.0mg/L红外光度法GB/T16488-1996OIL-2型水中油测定仪9汽包水:PH4次/班>9.0电极法GB6920PH-3C酸度计PO4-34次/班5~15mg/l离子
8、色谱法GB/T14642-93离子色谱仪cl-14次
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