《橡胶加工企业安全操作规程》

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1、橡胶加工企业安全操作规程目录一、生产区安全生产守则二、橡胶加工生产安全操作规程2.1原材料装卸安全操作规程2.2切胶安全操作规程2.3配料安全操作规程2.4隔离剂配置工安全操作规程2.5开放式炼胶机安全操作规程2.6XHM系列密炼机安全操作规程2.7压片机安全操作规程2.8胶片冷却机安全操作规程2.9滤胶机安全操作规程2.10收皮工安全操作规程2.11打浆安全操作规程2.12挤出机安全操作规程三、半制品/成品检验安全操作规程四、平板硫化机安全操作规程五、内胎成型工序安全操作规程六、汽油保管和运输岗位安全操作规程七、内胎硫化机安

2、全操作规程八、胎面裁断装置安全操作规程九、内胎接头机安全操作规程十、胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程十二、内胎气动硫化机安全操作规程十三、模具拆装安全操作规程十四、辅助工种作业安全操作规程14.1司炉工段安全操作规程14.2空压机安全操作规程14.3水泵安全操作规程14.4管工安全操作规程14.5电工安全操作规程14.6配电室安全操作规程14.7电动切割机安全操作规程14.8焊工安全操作规程14.9高处作业安全操作规程14.10叉车安全操作规程14.11汽车安全操作规程14.12装卸工安全操

3、作规程14.13原材料仓库安全操作规程14.14五金仓库安全操作规程14.15成品仓库安全操作规程14.16危险物品安全操作规程14.17汽油库安全操作规程14.18浴室安全操作规程一、生产区安全生产守则1.1生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。1.2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。1.3在班前、班上不准喝酒。1.4上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。1.5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸

4、尘、排烟等劳动保护装置。1.6一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。1.7生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。1.8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。1.9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检

5、修后的设备，未经彻底检查不准启动。1.10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。1.11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。1.12电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。1.13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行

6、动火制度。进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。1.14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。1.15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。1.16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。1.17严格遵守HG23014-1999《厂区搞出作业安全规程》。凡2m以上的搞出作业必须办理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全

7、帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准等高作业。搞出作业时严禁投掷工具、材料等物件，搞出作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。1.18严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。1.19移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行。风扇、风机前后防护罩必须安装完好。1.20变、配电室，乙炔发生站、空压机站、锅炉房、油库，危险品库等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。1.21两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导。在同一作业区交叉作业，必须戴

8、安全帽，要有可靠的安全防范措施。1.22厂区内行人要走指定通道。注意各种安全标志，禁止跨越危险区。厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。凡动土、打墙洞要经有关部门批准。1.23严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶中严禁人员上下和抛物