《感应电机》PPT课件

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1、第八节感应电动机的工作特性一、工作特性输出功率变化时，电动机转速变化的曲线称为转速特性。1、转速特性在额定电压和额定频率下，电动机的及效率η与输出功率P2的关系曲线，称为感应电动机的工作特性。负载时：空载时：10kW电机转速特性和定子电流特性负载时：空载时：输出功率变化时，电动机定子电流的变化曲线称为定子电流特性。2、定子电流特性10kW电动机的转速特性和定子电流特性空载时：3、功率因数特性负载时：输出功率变化时，定子功率因数的变化曲线称为功率因数特性。感应电动机负载时：空载时：输出功率变化时，电磁转矩的变化

2、曲线。4、转矩特性感应电动机负载时：空载时：输出功率变化时，电动机效率的变化曲线称为效率特性。5、效率特性一般，电动机的最大效率发生在。这一范围内，额定效率约在74％～94％之间，容量越大，一般越高。感应电动机二、工作特性的求取结果：方法：改变负载P2，记录不同负载时条件：方法：先用空载试验测出电动机的铁耗pFe、机械损耗pΩ，并用电桥测出定子电阻R1。然后进行负载试验，求取不同负载下电动机输出功率与转速、定子电流、功率因数、转矩和效率的关系。用直接负载法测取工作特性从而：或主要适用于中、小型感应电机。第九节

3、感应电动机的起动、深槽和双笼电动机定义：异步电动机与电源接通以后，如果电动机的起动转矩大于负载转矩，则转子从静止开始转动，转速逐渐升高至稳定运行，这个过程称为起动。起动性能1．起动电流:一般直接起动起动电流约为额定电流的7倍。2．起动转矩:直接起动转矩约为额定转矩的0.9～2倍。3．起动时间。4．绕组发热。起动要求1.减少起动电流，并使起动转矩满足负载要求；2．起动方法应可靠、正确，起动设备应简单、经济，便于操作。3．起动过程中，功率损耗应尽量小。起动方法：笼型电动机的起动有直接起动和降压起动两种；绕线型电动

4、机的起动采用转子串接电阻起动。1、直接起动一、笼型感应电动机的起动起动方法：利用闸刀开关或接触器等将电动机直接接到具有额定电压的电源上。S=1，所以笼形感应电动机的启动电流就是额定电压下的堵转电流。特点：主要优点是简单、方便、经济，起动过程快；缺点是起动电流大。适用对象：适用于中、小型笼型异步电动机的起动。当电源容量相对于电动机的功率足够大时，应尽量采用直接起动。原则：电动机能否直接起动，受电网容量、电网允许干扰程度、电动机容量和单位时间内起动次数等影响。2、降压起动起动原理：利用起动设备将电压降低后加到异步

5、电动机的定子绕组上，以限制起动电流。待起动过程结束后，再去掉起动设备，恢复全压供电，使电动机进入正常运行。同时，由于，故起动转矩也相应减小。具体方法主要有三种：(1)Y-△起动；(2)自耦降压起动;(3)定子电路串联电阻（电抗器）降压起动.1）星三角（Y／△）起动法（Y／D）起动法的接线图方法：大、中型三相异步电动机在正常运行时，其定子绕组都是三角形联接。起动时，先将定子绕组接成星形，待电动机转速升高到接近额定转速时，再将绕组换成三角形联结。特点：（1）起动时，每相定子绕组所承受的电压降到正常工作电压的。（2

6、）起动电流减少为直接起动电流的1/3。（3）起动转矩亦减小，只有直接起动时起动转矩的1/3。适用对象：只适合于正常运行时定子绕组为三角形联结的笼型电动机，且应空载或轻载起动。实现：Y-△换接起动可采用星三角起动器来实现。比较起动转矩：Y-△起动：定子绕组Y接设起动时定子每相等效阻抗为，电源线电压，当绕组接成星形（Y）形时，其线电流为：当绕组接成三角形（△）形时，其线电流为：故两种联结方式下线电流之比为：因为：星三角起动时起动电流和起动转矩的比较而Y接时定子绕组相电压只有△形联结时的电网电压，电压比，则加在电机

7、上电压为降压起动与直接起动相比：2）自耦变压器减压起动起动运行定子绕组自耦变压器降压起动接法自耦变压器方法：利用自耦变压器将电动机在起动过程中的端电压降低，随转速升高，提高端电压，直到正常运行时退出自耦变压器。特点：电动机的起动电流和起动转矩减小，是低电压下的直接起动。适用对象：适用于容量较大的或正常运行时联成星形不能采用星三角起动器的笼型电动机。3）定子串电抗器或电阻起动串联电抗器起动与直接起动相比：串电抗器起动：直接起动：串电抗起动等效电路方法：定子电路串入电阻或电抗器限制起动电流，待转速升高、电流下降后

8、，再除去串接的电阻或电抗器，使电动机在额定电压下工作。适用对象：不频繁起动的电动机。二、绕线型感应电动机的起动转子串电阻后，转子电流减小，而启动转矩增大。要求起动转矩为最大转矩，则1、转子回路串电阻笼型电动机降压起动时，在降低起动电流的同时，也使起动转矩减小。若要求在减小起动电流同时又要增大起动转矩，则应采用绕线型异步电动机的起动。在转子电路串入电阻起动，起动后，随着转速的上升将起动电阻逐段切除，最