《常减压工艺》PPT课件

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1、常减压蒸馏工艺操作2012年8月一.1#常减压装置概况1#常减压装置始建于1973年，1978年实现常减压蒸馏的配套生产，设计加工能力15万吨/年。1997年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年常减压加工能力达到30万吨。1998年6月，利用原减压塔壳体更换内构件，同时新建减压炉一座，对减压系统实施改造。2001年对装置进行节能改造，新增常炉一座。2012年6月对减压系统进行了扩量改造，新增减压炉1座，减压塔塔盘更换为规整填料，换热流程进行了优化调整，高温管线材质升级，年处理能力达到60万吨，为泰州石化的跳跃式发展

2、奠定了良好的基础。7/15/20212二.产品说明1#常减压装置以苏北原油为主要原料，经过常压塔、减压塔的蒸馏工艺，以常、减压塔侧线油为主要产品，作为催化、酮苯装置的中间产品。7/15/20213三.原辅料质量指标项目指标项目指标原料性质密度/20℃,kg．m-3＜900原辅材料性质HS-42破乳剂凝点/℃实测外观黄至黄棕色液体含硫/%＜1.00密度/20℃,kg．m-3970~995含盐/mg．L-1＜3.00凝固点/℃≯-45含水/%实测残炭/%＜6.00液氨350℃以前/％＞28.00纯度/%≥99.507/15/20214原料(苏北原油)质量指标序号分析项目指标

3、序号分析项目指标1馏程:2凝点，℃38HK,℃1043含硫，%0.4150,℃收率，％4含盐，mg/l58200,℃收率，％9.25水分，%0.3250,℃收率，％156密度g/cm3865.4300,℃收率，％247分析时间2006-4-21330,℃收率，％30350,℃收率，％36.47/15/20215四.馏出口质量指标质量指标HK5%95%KK闪点凝固点常顶汽油KK≯176常一KK≯215≮38常二≮50常三250330≮55常四≯28减一≯24减二≮360≯480减三380500减四≮567/15/20216五.环保动力项目单位指标项目单位指标蒸汽压力MPa

4、≮0.8循环水温度℃≯32净化风压力MPa≮0.3新鲜水压力MPa≮0.3非净化风压力MPa≮0.4污水含油量mg/L≯200循环水压力MPa≮0.37/15/20217六.物料平衡表项目处理量t/h收率%原油72100常顶4.3-5.06~7常一1.8-2.52.5~3.5常二5.8-7.98~11常三1.4-2.52~3.5常四4.9-6.47~9减一4.9-6.47~9减二13.7-17.319~24减三2.2-2.93~4减四3.6-5.75~8减五2.2-3.63~5减渣13-1818~257/15/20218七.常减压工艺流程7/15/20219八.工艺指标

5、要求项目单位厂控原油二次换后温度℃≮175减顶真空度MPa≮0.096常炉出口温度℃350±3减炉出口温度℃398±3原油一次换后温度℃100～130电脱盐罐压力MPa0.8～1.4电脱盐罐电流A≯150常炉膛温度（上）℃≯850过蒸出口压力MPa0.20～0.357/15/202110常顶压力MPa≯0.07常顶温度℃95～115常底液面％30～80减炉膛温度（上）℃≯850减顶温度℃≯100减顶回流温度℃55±15闪蒸塔顶压力MPa≯0.11原油三次换后温度℃≮245减二线外送温度℃75±10减压渣油外送温度℃110±107/15/202111九.电脱盐操作原油电脱

6、盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。7/15/202112电脱盐系统巡检内容(1)观察电流、电压指示是在指标范围内。(2)检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。(3)检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力是与指标一致。(4)检查电脱盐脱水是否带油。(5)按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做好记录。7/15/202113十.常减压关键参数控制1.常压塔顶温度控制7/15/202114a.回流量和温度对塔顶温度的影响:回流

7、量大，塔顶温度下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度高，回流温度低，塔顶温度低。b.常压炉出口温度对塔顶温度影响：炉温升高，塔顶温度上升，炉温低，塔顶温度低。c.塔底吹汽对塔顶温度影响：吹汽大，塔顶温度升高，反之塔顶温度下降。d.顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响：在流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。反之，温度升高，回流温度不变，回流量大，塔顶温度下降，反之塔温度上升。e.回流带水对塔顶温度的影响：回流带水时，塔顶温度下降。7/15/2021152.常压塔底液面正常调整异常处理现象原因处理a.调整进料和炉温：进