施工安全保证措施技术协议

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1、施工安全保证措施协议安全生产关系到国家、企业和职工的根本利益，施工中要贯彻预防为主的方针，加强安全教育，提高职工的安全意识，严格执行操作规范，从重视安全，杜绝各种安全隐患，文明施工，杜绝重大伤亡事故及机械事故。1、基本规定为了保证爆破施工安全，必须严格遵守《爆破安全规程》和其他施工规范有关规定：（1）爆破作业人员必须持有公安部门颁发的上岗作业证；（2）爆破作业人员在施工过程中定期进行安全教育；（3）爆破作业人员统一作装，工作服及鞋帽必须符合国标和爆破施工要求；（4）在大雾天、黄昏和夜晚停止爆破作业2、施工安全（1）施工现场禁止烟火，作业人员不准将打火机等火种带入施工现场，违者

2、重罚；（2）炸药、雷管等爆破器材必须轻拿轻放；（3）严禁在残眼上打孔；（4）装药用得泡棍必须是木制或竹制品；（5）装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破；（6）禁止使用石块，易燃材料或木楔等填塞炮孔；（7）禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。3、爆破施工关键技术安全措施1）炮孔施工（1）标孔布孔前仔细检查待爆体的情况，如层理、裂隙、临空面、最小抵抗线、台阶面平整度、岩体的软硬均匀性、整体性以及是否存在岩性突变等，视具体情况适当调整孔网参数。布孔时按调整后参数准确标出孔位，并严格按孔位钻孔。布孔由爆破工程技术设计实施，应利用相应的测量工程放样布孔，标定

3、孔位，提高布孔的精度。（2）钻孔前的安全防护措施爆破前应将山体上的危石和浮石除掉，当发现险情时立即停止作业，排出险情后方可继续施工。（3）钻孔按照标定的孔位用潜孔钻，钻孔直径90mm。（4）钻孔注意事项1、准确地按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、方位和角度。炮孔的孔距和排距必须符合设计值，最大偏差不大于3％，炮孔斜度必须符合设计，最大偏差不大于5度，最小抵抗线偏差不大于3％；2、对所有施工后的炮孔逐孔验收，并在验收单上填写验收孔深度及验收人员名单、职务。3、遇有碎石卡住钻头。经处理后，在原孔位置周围适当位置另行钻孔；4、未达到设计深度和角度的炮孔应报废，并重新补孔，超深的孔应

4、用坚硬粘土填实至设计深度。2）装药前准备（1）炮孔验收根据设计对炮孔逐个进行验收，验收合格炮孔用纸袋堵住孔口，以防孔内进土石确保孔深，若发现有出入时，应报告有关负责人，以便做出处理。（2）爆破通告在装药之前，将此次爆破的时间、地点、规模、警戒范围、人员和设备撤离时间、方式、地点及起爆信号等有关事项，向负责矿长汇报后实施爆破。3）装药（1）爆破技术人应根据试验炮结果对设计的爆破参数进行校核。（2）装药时要认真复核孔网参数，若与设计不符合应更改设计，重新计算有关参数，并根据实测资料选定的炸药和装药量等。（3）装药前，有技术人员向参加施工的作业人员进行技术交底，根据岩石硬度情况确定

5、装药量，做到既能达到爆破效果又能确保村民住宅的安全。严格按设计要求装药。施工人员应严格按爆破设计方案确定的参数进行施工。（4）装药必须由有合格爆破证，并由实践经验的施工人员按装药分解图核对装药量、雷管段号，另一人将药包装入炮孔，爆破技术人员、施工方技术人员、施工方安全人员现场监督并签字验收。整个装药过程必须做到：1、精心操作，严格控制入孔药量，严防装错药量及雷管段数；2、向孔内推送药卷时，应避免损伤导爆管（5）药包全部装入炮孔经爆破技术人员检查无误后，堵塞炮泥。（6）装药期间有安全员实施戒严。（矿方、施工方联合行动）4）堵塞（1）堵塞材料：宜用稍湿的黄泥做回填物，炮泥以能捏成

6、团为度，严禁用稀泥、石块充填炮孔。（2）首先将药卷放在指定位置，然后将炮泥逐段装入炮孔，边装边捣，起初用力较轻，逐渐加力捣实。切勿待泥团装满炮眼在捣固，这样不易密实。（3）堵塞过程注意不要伤着和扭曲导爆管，也不能拉脱雷管。（4）堵塞用的炮棍，用木质圆棒或竹棒。（5）堵塞过程要在爆破技术人员监督下完成。5）起爆网路（1）为了保证联接质量，网络联接由专人负责。网络联接工程技术人员在施工前统一熟悉网络连接图，并预先进行网络模拟联接。对所选用的起爆器材进行检查预测试，严格按设计进行网络敷设和分发起爆器材，保证网络各节点联接方式正确。（2）联线组，各小组严格按印发的联线技术要求进行作业

7、，尤其是对雷管的段别数、多通的联接方法、一把抓导爆管预传爆雷管的绑扎要求等均做了明确的规定。严格按照设计的网络连接图进行联接。（3）用多通管联接时，注意导爆管要放平整，多根管子要一同插到多通顶部。确保接点紧固，无松动脱滑迹象。（4）万一在雨天爆破作业，则需做好多通防水，或用雷管代替多通改为“一把抓”网络，由经验丰富的技术人员亲自动手联接，并派专人对网路联接情况进行全面检查，导通网络。6）安全警戒由于爆破位于村庄附近，人员较多。因此实施爆破时的警戒工作至关重要。每天起爆时间根据矿指挥要求起爆。根据爆破飞石