机械设计42975

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1、冷轧单机平整机液压弯辊控制系统摘要　　本系统运用于冷轧平整机冷带钢板形控制，冷轧平整机液压弯辊控制系统是板形控制的新手段，板形控制的核心是对辊缝形状的控制。冷轧平整机液压弯辊控制系统是靠辊端液压缸产生的推力，作用在工作辊辊端轴承座上，使工作辊产生附加弯曲，改变轧辊的有效扰度以迅速改变辊缝形状，使经过平整机的带钢的延伸沿横向均匀分布，从而达到平整的目的。关键词：板形控制液压弯辊辊缝的控制扰度目录　　　　第一章绪论　　1.1本课题设计的背景、目的1.1.2平整机的结构和概括1.1.3平整机的发展趋势第二章冷带钢板板形控制

2、2.1板形的概况及产生机理2.1.1板形问题的分析及对策2.1.3板形控制的新技术第三章液压弯辊的发展和分类1.3.1液压弯辊的概述1.3.2电液伺服阀的研究现状1.3.3电液伺服阀的发展方向1.3.4液压弯辊控制系统在平整机上的应用第一章绪论1.1本课题设计的背景和目的。冷轧板带材对国民经济的发展起着举足轻重的作用。由于冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品，如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷

3、及减振复合钢板、PVC复膜钢板。随着市场对冷轧板带材需求量的增大，用户对板带材的质量也提出了更高的要求。作为改善板带钢质量的平整机得到了广泛的应用和发展。采用平整机对轧制的成品带材进行小延伸率的轧制是当前提高带材板形质量和改善其机械性能的重要手段之一。1.1.1平整机的结构及概括平整是生产优质薄板、确保冷轧板带钢成品质量的关建工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需要使板带钢具有合适的力学性能和表面状态等起着重要的作用。带钢平整在连续生产线中大都以机组的形式配置设备，典型的1700四辊单机架平整机组的重要辅助设

4、备是开卷机、卷取机、飞剪等设备。平整机的单机设备形式和组成，基本上与可逆式冷轧机相同。冷轧带钢的平整一般多在单机架四辊平整机上进行，对于普通窄带钢多采用二辊平整机，普通宽带钢普遍采用单机架二辊或四辊平整机平整。采用两辊平整时只能改变钢带的表面状态，只能给予一定的粗糙度，不能改变金属的内部结构，而采用四辊平整不仅可以改善钢带的板形、平直度和给定粗糙度，还可以改变金属的内部结构，消除屈服平台并使屈服极限下降，使深冲性能得到改善。平整机的平整方式有两种，即干平整和湿平整。湿平整与干平整相比具有以下的优点。1、平整机的湿平整

5、是在工作辊的入口侧喷射脱盐水，清洁轧辊和带钢的表面，减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，生产高平度的钢板。2、减少更换工作辊的次数，延长轧辊的使用寿命。3、干平整时接触弧内处于明显的干摩擦状态，而湿平整则为半干摩擦状态，湿平整时的单位轧制力小于干平整时的单位轧制力，轧辊的挠度和磨损都较小。4、有利于恒伸长率和表面质量控制。湿平整时金属横向流动比干平整时容易，钢带的单位轧制力受板宽度影响也要小。实践证明，高速度湿平整比干平整更有利于恒伸长率控制。带钢平整的定义带钢平整即在常温状态下，将经过冷轧并退火及热轧酸洗后的钢卷，

6、通过平整提高带钢机械性能、改善带钢板形、调整带钢表面粗糙度，以获得交货状态需要的各种性能。从压下变形看，平整实质是一种小压下率(O．5％～4％)的二次冷轧变形，但由于平整压下率很小，其厚度变化难以测准，因此平整率是采用与压下率成比例的延伸率来表示的，平整过程的工艺质量控制主要就是通过延伸率来进行管理的。延伸率是带钢长度变化率，其表达式为：式中：——平整带钢延伸率——分别为平整前后带钢长度。在忽略展宽时，延伸率与压下率(e)有如下关系：平整作用平整工艺是冷轧生产的重要工序，其作用是：1）消除冷轧带钢退火后存在的屈服平台

7、，改善冷轧带钢组织结构．调节好冷轧带钢的力学性能。2）改善冷轧带钢的平直度。3）使冷轧带钢表面具有一定的粗糙度。4）双机架平整机可以实现较大的冷轧压下率，生产超薄厚度的冷轧镀锡板。1.1.2平整机的发展趋势1）采用液压压下系统、液压弯辊系统、板形控制系统等。2）由于现代平整机组转速高，对带材延伸量的控制就显得具有重要意义，因此，目前广泛采用根据带材进入工作机架前、后的运动速差，配有压下率自动控制系统，使带材沿其全长保持恒定的延伸量。第二章冷带钢板板形控制2.1板形的概况及产生机理板形包括带钢的板廓和带钢的平坦度。板廓

8、即带钢的凸度和楔形，表示带钢的横向厚度差用凸度和楔形表示。平坦度包括带钢平直度、不对称度；带钢的浪形，用纵向带钢的延伸差值表示或用带钢的浪形高度表示；平直度表示带钢的综合对称浪形，不对称度表示带钢的不对称浪形。一、带钢板形分类：1）理想板形是平坦的，内应力沿带钢宽度向上均匀分布；2）潜在板形是带钢内应力沿带钢宽度方向上不均匀分布，但其内部应力足