质量重难点及细部控制措施

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1、.目录一、质量管理体系1二、工程质量难点1三、分项工程控制措施31、土方工程施工质量预防控制措施32、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施33、PCCP管道安装施工质量预防控制措施44、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施55、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施6四、质量检查验收71、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度82、班组的自检和交接检制度83、隐蔽工程验收制度84、混凝土开盘申请及拆模申请制度85、样本制度86、三检制度8..一、质量管理体系项目部质量管理体系见图1.1图1.1质量保证体系图二、工程

2、质量难点工程质量控制重点及原因分析，以及解决措施见表2.1。表2.1工程质量重难点及解决措施表序号项目原因分析解决措施1工程总工期紧、工作量大、施工高峰集中本工程总工期要求150天，内控工期100天，时间比较紧张，同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，交叉作业多，施工高峰集中。组织科学合理的流水施工，尽量做到均衡施工；发挥公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作。2管道施工线长面广，施工组织困难本工程管线管径种类多，管线铺设长，分布整个新建厂区及部分一期厂区，施工组织相对较困难。根据各区平面布置情况布局

3、设计，确定合理的施工流水和工序穿插顺序,确保各工序在各区之间流水顺畅。3压力井、闸井、检查井、预埋件及预埋套管数量多，施工位置必须精确本工程压力井共计26个，检查井共计154个，闸井共计54个，放气井共计20个，集水井共计14个，淸通井4个，数量多分部广，预埋件及套管种类多，位置允许偏差有限，精度要求高，施工难度较大。制定高效可行的模板支设体系，保证模板稳固确保预埋件及预埋套管的轴线位置精确无误；加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。4清水混凝土抗裂防渗施工控制难度大压力井

4、及管道防渗要求高，如冬季混凝土养护不到位，宜发生混凝土开裂，对后期使用 留下隐患。选择合理的模板体系，对混凝土施工从原材料、模板设计、混凝土浇筑、养护四个主要环节重点控制，以达到平整、光洁的效果，确保达到清水混凝土效果；采用补偿收缩..混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺”技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好冬期养护工作，确保达到混凝土抗裂防渗效果。5橡胶止水带、止水钢板、止水拉丝是防水构造重点，质量控制难度大由于压力井与管道接头均为柔性连接，橡胶止水带用量大，个别压力井高度较高，砼浇筑二次成型

5、，需使用钢板止水带，施工时施工缝留设不可避免，这些部位也是防水防渗的关键部位，质量控制难度大。1、安装方法对于需要采用橡胶止水带的部位，止水带安装采用短方木头加工成U字形卡箍，每间隔1m采用一个U型卡箍固定，卡箍再通过圆钉固定在周围模板上，保证止水带不水平竖向位移。　安装止水钢板则采用钢筋头将止水钢板焊接在池壁钢筋上，安装时应校正水平及竖向位置，保证混凝土浇筑完成时施工缝距止水钢板的中央。钢板与钢板之间焊接时必须满焊，严谨漏焊或有咬口出现的孔洞。　止水拉丝的止水片焊接时必须满焊，避免漏焊现象发生。拆除池壁模板时混凝

6、土强度必须达到设计强度的50%，避免因早拆模造成止水拉丝松动，形成漏水隐患。2、管理措施　施工人员在施工过程中应避免损坏止水带、止水钢板、止水拉丝的功能组成部分，一经发现，立即采取补救措施，严禁不合格或已损坏的材料用在工程中。　橡胶止水带周围应避免用火，止水带的安装严禁使用铁丝等尖锐物穿过止水带固定。6管道与井接头较多，接头形式复杂，质量控制难度大工艺管道管线种类多样，大口径管线接头形式（承口、插口、法兰等）连接复杂，同管材及不同管材之间连接形式多样，与井预留洞口连接等施工难度大，质量控制困难。制定管线综合施工方案

7、，接头形式明确到各种类型各种管道，组织相关人员进行技术交底和现场交底；使用BIM、CAD等画图软件对接头做法进行分解，使复杂工程简单化。7管道顺直度及坡度精度要求非常高由于本工程管道水流向绝大部分都是靠重力自流，对管道安装时的顺直度和坡度的轴线标高精度要求高，不能出现倒流或流水不畅现象。使用全站仪和水准仪对管道的轴线标高进行控制，对测量成果反复校核，管道安装前精确定位，安装过程派专人全程用仪器跟踪测量，务必保证精度。..8管道及井闭水试验工作量大由于压力井、闸井等数量多，地下管线过长且均需要做闭水试验，因此闭水试验

8、工作量极大。分段做闭水试验，120米为一个试验单位，各区组织流水或交叉作业。三、分项工程控制措施1、土方工程施工质量预防控制措施1）事前按照设计文件计算好土方开挖的基底标高和每个基坑施工的规格尺寸，开挖不得超过施工尺寸，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2）应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从大管径、低处开挖，分层分段依