阀门常见缺陷评定

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1、阀门外观常见缺陷评定阀门质量检验是阀门出厂后使用单位在安装验收前进行的一次质量符合性验证。检验项目包括外观检验和压力试验。......由于产品制造、质量检验和现场验收标准的不一致，各标准对缺陷的判定原则不一样，有时会出现不同的检验结论。如锻造阀门产品标准GB/T1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm范围内的缺陷存在，铸造阀门产品标准JB/T7927-2014中允许A和B的2个例子的缺陷存在。阀门现场验收标准SY/T4102-2013规定，阀门外表面不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象。阀

2、门质量检验标准SH3515-2013规定，阀体为铸时其表面应光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻件时其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。石油天然气具有易燃、易爆，且腐蚀性强，阀门质量检验除严格执行委托标准SH3518-2013外，还应参考阀门现场验收规范和我国阀门的制造水平，在择优选择供货厂家，加强出厂检验的同时，阀门质量检验应以缺陷位置、大小、形状，以及阀门的工作压力、工作介质、使用环境等进行综合评定，既能保证产品质量，又能做到公正、公平。外观缺陷评定2014年，长庆油田技术监测中心共检验各类阀门17028

3、4只，有5622只阀门不合格，不合格率为3.30%，其中外观质量检验不合格2817只，占检验不合格总数的50.11%。主要有砂眼、气孔、裂纹、机械损伤、缩孔、标志和阀体壁厚不合格等(如下图图1)图1阀门外观缺陷统计结构和尺寸1外观特征主要是阀杆端部未加工，阀杆与手轮不能紧密结合，阀门开闭不灵活，或阀体壁厚、阀杆直径、结构长度不符合标准要求，如图2中的Z41H-25DN50闸阀，标准规定的长度为230mm，实测长度为178mm。图2结构长度不合格2检验方法阀门结构可以通过目测检验，阀体壁厚一般使用超声波测厚仪，结构长度一般使用游标卡尺、

4、卷尺、深度尺等工具仪器，壁厚测定时应将被测部位打磨光滑，以免影响测试的精度。阀体最小壁厚一般出现在流道两侧或阀体的底部。3缺陷评定阀门结构、阀体壁厚、结构长度、阀杆直径不合格的阀门直接判定为不合格。砂眼和气孔1外观特征砂眼是铸造阀门的表面常见的缺陷，主要出现在阀门外表面，砂眼内部有砂或白色的渣，外形不规整，深浅不一。气孔一般出现在铸造阀门的内部、表面或近于表面处，表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在，有时簇集在一起，常与夹渣或缩松并存(图3所示)。如果是反应性气孔，通常不大，在铸件表面或铸件表面以下不太深的地方，如果是侵入性气孔

5、，面积稍大，常呈圆形、椭圆形或针孔状。图3气孔2检验方法目视检验即可发现砂眼和气孔。对于阀体内部的砂眼和气孔可借助手电筒，缺陷的深度可采用覆膜法或细铁丝等来判断其深度。对于漆色不同或有明显凹坑的部位应注意，必要时可借助起子等工具剔除油漆，防止缺陷部位被底漆掩盖。3缺陷评定阀门表面存在气孔或砂眼，将会减小其有效承载面积，容易引起应力集中而降低铸件的抗冲击性、抗疲劳性和致密性，影响铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响$一般阀体与阀盖的承压部位、法兰密封面不允许有气孔和砂眼存在，阀体的浇注口和阀门的法兰非密封面不允许有密集状、蜂窝状以及深度

6、超过1.5mm或任一个100mmX125mm面积范围内气孔数量不超过3个且深度不超过1.0mm的气孔或砂眼。对于深度不确定的气孔或砂眼应从严判定，防止出现穿透性缺陷。对于丝杠、手轮、手柄以及支架等部位存在的缺陷只要不严重影响产品的外观、强度和使用性能，可以按照合格品进行验收。缩孔和疏松1外观特征缩孔和疏松一般位于铸件阀门的最后凝固的部位(热节处)或结构突变部位(图4)。缩孔和疏松内表面没有氧化色，形状不规则、孔壁粗糙并伴有许多杂质和细小的气孔。图4疏松2检验方法缩孔和疏松外观不易发现，压力试验过程中一般会发生渗漏。试验中应注意观察阀门

7、的浇注口、冒口、阀体的收缩部位，试验结束后应用手触摸以上部位，防止油漆掩盖而造成缺陷漏检。3缺陷评定缩孔极易造成阀门的结构不连续，出现缩孔或疏松应直径判定为不合格。裂纹1外观特征裂纹一般出现在锻压阀门阀体两壁交接的热节部位和结构突变部位，如法兰根部、阀体外壁凸起的表面处(如图5)。裂纹的深度较浅，一般以发纹为主。热裂纹外形曲折而不规则、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展。冷裂纹一般是直的，开裂处金属表面未氧化，裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面。图5裂纹2检验方法阀门表面的裂纹除用目视检测外，也可用磁粉或渗透检测。3缺

8、陷评定裂纹的存在减少了阀门承载截面积，而且裂纹端部形成尖锐的缺口，应力高度集中，容易扩展导致破坏。通常明显可见的裂纹是不允许的，无论其位置和大小均判定为不合格。发现裂纹后可以用砂轮打磨，若确认裂纹已经完全消除，且未损伤阀