机械制造技术基础考前复习题.docx

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1、1-1如何从系统的观点定义生产？生产可被定义为是一个讲生产要素转变为经济财富，并创造效益的输入输出系统。其输入是生产要素，输出是生产财富。1-2广义的“制造”与狭义的“制造”？广义（大制造）：输入是生产要素，输出是具有直接使用价值产品的输入输出系统。狭义（小制造）：从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程。1-3什么是批量法则？为什么存在合理最小生产批量？当市场竞争以产品质量和生产成本为决定要素时，大批量的生产方式显示了巨大的优越性，与中小批量生产相比，大批量生产可以取得明显的经济效果，这就是所谓的批量法则。对于某一待定的产品，根据其生命周期、复杂程度和制造过程所需的设

2、备等因素存在，一个合理年产量的临界值比较多种生产规模和设备投资方案，可确定出这个临界值即是最小年产量的合理数值，产品年产量高于这个数值，才能获得较低生成本产品，才有竞争力。1-4成组技术：将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。1-5CIM:信息技术各生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和影响能力，企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成寄来的整体的各个方面。2-1切削加工的成形运动有哪些？各成形运动的功用是什么？成形运动分为主运动、进给运动、定位和调整运动。主运动：直接切除工件上的切削层，

3、以形成工件新表面的基本运动。进给运动：不断把切削层投入切削的运动。定位和调整运动：使工件或刀具进入正确加工位置的运动。2-2试说明外圆表面、内圆表面、平面、螺纹和齿轮的常用加工方法。轨迹法、成形法、相切法、范成法2-3CM6132：C车床M精密6落地及卧式车床1单轴自动车床32最大工件回转直径320mm2-4基面：通过切削刃某选定点，垂直于合成切削速度向量的平面。切削平面：通过切削刃某选定点，与工件表面相切的平面。正交平面：垂直于切削刃在基面上投影的平面。前角：前刀面与基面之间的夹角。后角：后刀面与切削平面之间的夹角。主偏角：主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的夹角。副偏角：副切

4、削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间的夹角。切削用量：在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。2-5常用刀具材料及应用场合？工具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼。2-6简述顺铣和逆铣的区别，工程中常用哪种铣削？为什么？顺铣：工件的进给运动方向和铣刀的旋转方向相同。逆铣：工件的进给运动方向和铣刀的旋转方向相反。实际生产中多用逆铣。因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动，窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙，且间隙在运动的前方，顺铣时前向突然增大的切削力，使工作台和工件向前跳动。2-7完全定位：工件定位时的六个自由度完全被限制。不完全定位：工件定位时的自由度中有一

5、个或一个以上自由度未被限制。过定位：工件的某一个自由度被重复限制。欠定位：按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位。3-1金属切削过程中的三个变形区有何特点？第1变形区：剪切滑移面内的剪切滑移变形；第2变形区：发生在切屑底层的挤压、摩擦变形；第3变形区：发生在靠近切削刃钝圆及后刀面处的挤压摩擦变形。3-2影响切削变形的因素有哪些？工件材料：工件材料硬度和强度越大，切削变形越小；刀具几何参数：前角越大，切削变形越小；切削用量：（无积屑瘤）切削速度越高，进给量越大，变形就越小：（有积屑瘤）切削速度通过前角来影响变形系数。3-3影响切削力的因素有哪些？工件材料、刀具几何参数、切削用量、刀具

6、材料、切削液、刀具后刀面磨损3-4切削热对切削过程有何影响？影响切削温度的因素有哪些？切削温度影响工件材料的性能，前刀面上的系数和切削力的大小，影响刀具磨损和刀具使用寿命，影响积屑瘤的产生和加工表面质量，也影响工艺系统热变形和加工精度。影响切削温度的因素：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损、切削液。3-5积屑瘤是怎样形成的？它对切削过程有何影响？如何避免产生积屑瘤？形成:在刀具、切屑接触区间内，由于粘结作用，使得切屑底层晶格纤维化的程度很高，几乎和前刀面平行，滞留层金属因受剪切作用而产生加工硬化，其抗剪切强度随之增高，这样剪切滑移发生在滞留层内部某一表面，而使滞留层与前刀面接触

7、处的金属滞留在前刀面上，越积越大，形成积屑瘤。影响：①增大切削厚度，增大了去除量，但是其生产过程的周期性，有可能引起振动；②顶部周期性脱落，使表面粗糙度增大；③积屑瘤硬度较高，粘结在前刀面上，相对稳定是，代替刀刃进行切削，减少刀具磨损，但是不稳定时，有可能造成刀具粘结磨损。措施：①提高切削速度，使切削温度高于积屑瘤存在的温度；②降低切削速度，使切削温度降低，粘结现象不容易发生；③选择十一的切削液，减少刀具摩擦与粘结；④增大刀具前角，减少刀具接触