《零件图徐道春》PPT课件

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1、第5章零件图第5章、零件图5.1、零件图的内容与作用5.2、尺寸公差5.4、粗糙度5.5、零件材料与技术要求5.6、表达方案的选择5.3、形位公差★轴类★盘类★箱体类什么是零件?根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓5.1零件图的内容一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈一组视图⒉完整尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标，包括尺寸公差和形位公差等。单位、零件名称、编号、材料、

2、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称为零件图。一、公差的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。设计时确定的尺寸。1基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸5.2尺寸公差例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答基本偏差基本偏差标准公差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准规定了20个等级。即：IT01

3、、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本尺寸+—00标准公差2标准公差和基本偏差基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0（2）基本偏差系列孔的常用极限偏差Φ20F8孔上偏差+0.053、下偏差+0.020+53+20尺寸分段极限偏差的确定⑴配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系

4、。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ<0过盈3配合⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。⑶配合的基准制①基孔制基本偏差为孔公差带已定,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合基准孔的基本偏差代号为“H”。②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合基本偏差为轴公差带已定,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号

5、为“h”。1、在零件图上的标注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7三、公差与配合在图样上的标注⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.0412、在装配图上的标注标注形式为：例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n61、形位公差的概念形状

6、公差（圆度）位置公差（平行度）5.3、形状与位置公差2、形位公差的种类形状公差分为4种：直线度、平面度、圆度、圆柱度；形状或位置公差2种：线轮廓度、面轮廓度；位置公差8种：定向位置公差3种：平行度、垂直度、倾斜度；定位位置公差3种：对称度、同轴度、位置度；跳动位置公差2种：圆跳动、全跳动。3、形位公差标注形位公差的数值同尺寸公差一样，由基本尺寸和公差等级决定，形状与位置公差的公差等级分为12个等级（1～12），等级数字越大，精度越低，公差数值越大。形位公差标注一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工

7、表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。5-4表面粗糙度LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n近似为:YX★轮廓算术平均偏差——Ra二、评定表面粗糙度的参数表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数Ra粗糙度的数值：基本上成倍数关系。0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50(um)精加工半精加工粗加工超精加工非加工面精车、磨精刨、精车、粗磨三、表面粗糙度代（符）号及其注法表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的

8、表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所标封闭轮廓的所有表面具有相同的表面粗糙度要求★每一表面只注一次粗糙度，且应注在可见轮廓、尺寸界线或引出线上。⒉标注方法★粗糙度值及符号方向必须按下图规定标注。（顺时针）★符号尖端必须指向材料外表面。一、零件材料1、钢材优质碳素钢：用钢材的万分含碳量表示，如45钢，表示它的含碳量0.45%。含碳量决定了材料的硬度、强度、热处理工艺、可加工性能等，含碳量越高硬度、强