《铸件的落砂和清理》PPT课件

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1、铸件的落砂和清理常州精棱铸锻有限公司人力资源部1第1节砂型铸造砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。一、砂型铸造的工艺过程工艺准备造型落砂合箱浇注造芯清理检验熔炼金属配砂、制模23落砂、清理和检验1、落砂：出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。2、清理：去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。3、检验：主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两

2、个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。4铸件的落砂和清理铸件的落砂是指用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程。落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称叫做铸件的清理。5一、铸件的落砂1.落砂设备铸件的落砂分手工和机械两种。手工落砂生产效率低，砂箱寿命短，粉尘多，温度高，劳动条件差，因此，应尽可能采用机械落砂。常见的落砂机有：机械振动落砂机、滚筒式落砂机及气动砂芯落砂机。（1）机械振动落砂机因驱动方式和激振器的结构形式的不同，型号多

3、种多样，广泛适用于小型或中大型铸件的落砂，对于重大型铸件的落砂，可以采用多台落砂机组合的方法进行落砂。6*（2）滚筒式落砂机其工作原理是：脱去砂箱的铸型进入滚筒体内随滚筒旋转到一定高度时，靠自重落到滚体下方，在相互间的不断撞击和摩擦作用下，砂型和铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒式落砂机具有以下特点：落砂时不产生振动，烟尘在滚筒内很容易被除尘装置抽走。清砂后铸件表面较干净。不需要地坑，便于安装。生产率高，密封性好，噪声低。由于薄壁铸件易损坏，因此仅适用于不怕撞击的小铸件的落砂。7*（3）气动砂芯落砂机工作原理见图7-22。它依靠压缩空气推动活塞

4、左右移动，并不断撞击铸件，引起铸件振动而使砂芯碎裂落下。适用于粘结力小的，由油类、纸浆、合脂等作为粘结剂的砂芯，并适用于清理较大的重型铸件。对于粘土砂芯，其落砂效果要差些。该机用手柄操作，结构简单，操作及维护方便。（注：带*者内容仅供参考）8使用落砂机应注意以下事项：铸件和砂箱总重量应不超过落砂机规定的载重量。不同砂型的铸件应分别落砂，防止各种砂型混淆。及时清除阻塞在落砂机栅格上的铁块及砂团，并防止砂箱或壁薄复杂件被振坏。使用前应检查落砂机各零部件是否正常，严格遵守操作规程。92.铸件的冷却为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足

5、够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开型时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中或置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行落砂。铸件在型内的冷却时间于铸件的重量、壁厚、复杂程度、10合金种类和铸型性质等多种因素有关。通常根据生产经验来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。一般铸件的出型温度在400～500℃之间；壁厚均匀，500kg以下的铸铁件的出型温度约600℃左右；复杂的大型铸件的出型温度在200℃～300℃之间。地坑浇注的铸件，由于其散热条件差，因此在地坑中停留的时间应比砂箱中停留的时间延长20％～30％。中小

6、型铸铁件在铸型中的冷却时间可参照表7-2。11表7-2地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间铸件重量/kg<55~1010~3030~50铸件壁厚/mm<8<12<18<25冷却时间/min20~3025~4030~6050~10012表7-2地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间铸件重量/kg50~100100~250250~500500~1000铸件壁厚/mm<30<40<50<60冷却时间/min80~160120~300240~600480~72013二、铸件的清理铸件的清理包括清砂、去除多余金属及表面清理。下面主要介绍几种常见的清理方法。1.清砂在落砂后除去

7、铸件表面粘砂的操作称为清砂。常见的有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂和电化学清砂。2.铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除常见的去除方法其特点和应用范围见表7-5。1415表7-5铸件浇冒口去除方法、特　　　　　　　　点和应用范围去除方法特点应用范围锤击敲断法1.手工操作、效率低2.工具简单、操作灵活3.需注意锤击方向，断面参差不齐适用于各种铸件和生产方式16去除方法特点应用范围机械冲、切法1.机械操作、效率高2.需专用冲、锯床，适用范围小3.断根平整光洁，打磨量小主要用于批量生产的中小型可锻、球墨铸铁件、有色金属合金铸件机械打断和砂轮机切割、打磨铸件固定，沿切线方向推进的

8、压轮将冒口