《钢筋接头质量检验》PPT课件

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1、钢筋接头质量检验——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和应用钢筋闪光对接分类连续闪光焊钢筋直径小，钢筋级别低，表4-4(P105)；预热闪光焊钢筋直径超过表4-4，但端面较平整；闪光-预热闪光焊钢筋端面不平整钢筋闪光对接焊接参数调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度；烧化流量——在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度；顶锻留量——闪光过程结束后，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度；预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。钢筋闪光对接操作参数闪光速度——闪光过程

2、的速度顶锻速度——挤压钢筋接头的速度；顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力；变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小，通过焊接变压器级数控制。焊接参数的选择闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接参数的选择调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸长度宜在40-60mm之间。焊接参数的选择烧化留量的选择应

3、根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。焊接参数的选择需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3～4s。焊接参数的选择顶锻留量应为4～1

4、0mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。操作参数的选择操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。闪光对焊质量检验分批在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量

5、较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。闪光对焊质量检验外观检查应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。检查结果应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电级接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；3）接头处的弯折角不得大于4°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查

6、，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。闪光对焊质量检验力学试验1）取样：从每批接头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2）拉伸试验a.评定为强度合格的条件：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按Ⅲ级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm2；此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊质量检验力学试验2）拉伸试验b强度条件不合格的评定：当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时则

7、一次判定该批接头为不合格品。力学试验2）拉伸试验c需复验的试验结果：1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定值的1.1倍时。d复验结果：再切取6个试件。若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于规定抗拉强度的1.1倍时，评定为不合格。闪光对焊质量检验闪光对焊质量检验力学试验3）弯曲试验a)试验准备：进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压

8、弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合规定。试验结果评定：有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，为弯曲试验合格；3个试件均发生破裂，一次判定不合格；2个发生破裂，应再切取6个试件复验。复验结果当有3个试件发生破裂，则判定为不合格。电渣压力焊工作原理将两钢筋安放成竖向对接形式，利用