《轴套的编程与加工》PPT课件

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1、1.2轴套的编程与加工一、工作任务二、学习目标三、学习内容四、工作内容2021/9/1412.内轮廓加工任务2021/9/1422021/9/143二、学习目标1.掌握复杂零件加工方案的制定2.能够应用单一形状固定循环指令加工较复杂车削零件3.能够应用复合形状固定循环指令加工较复杂轴类及套类零件4.能够根据工作任务选择适合的固定循环指令2021/9/144三、学习内容（一）加工方案的制定加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。1.先粗后精为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切

2、削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。2021/9/1452.先近后远采用先近后远方式，可缩短刀具移动距离，减少空行程时间。有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。3.先内后外由于控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的使用寿命易受切削热而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。2021/9/1464.程序段最少程序简洁，出错率低，编程效率高。5.走刀路线最短包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。2021/9/147单

3、一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入→切削→退刀→返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。（二）单一固定循环2021/9/148式中：X、Z：圆柱面切削的终点坐标值；U、W：圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。1.单一形状固定循环指令G90/G94编程格式：G90X(U)＿Z(W)＿F＿2021/9/149S1000M03F0.5T0101G00X55Z2M08G90X45Z-25F0.2X40X35G00X200Z200M30例：应用圆柱面切削循环功能加工如图所示零件2021/9/1410（2）圆锥面

4、单一固定循环G90式中：X、Z、U、W同上。I：圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图所示。编程格式：G90X(U)＿Z(W)＿I＿F＿2021/9/1411(3)端面车削循环G94格式：G94X（U）__Z（W）__R__F__；式中：X、Z、U、W同上。R为端面切削始点至终点位移在Z轴方向的坐标增量。切削端平面时为零，可省略。2021/9/1412在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。2、复合

5、形状固定循环指令G71/G72/G73/G70/G74/G752021/9/1413（1）外圆粗切循环外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工。编程格式：G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中：△d：背吃刀量；e：退刀量；ns：精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf：精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u：X轴向精加工余量（直径值）；△w：Z轴向精加工余量；f、s、t：F、S、T代码。2021/9/14142021

6、/9/1415ΔU和ΔW的正负判断如图所示。2021/9/1416注意：1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，对粗加工无效，对精加工有效。2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。3、ns→nf程序段中第一条指令只能在X向有运动。4、粗车循环结束后，刀具自动退回循环起点。2021/9/1417例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序S1200M03F0.5T0101G00X130Z10M08G71U2R1G71P60Q120U1.5W0.8N60G0G42X40//nsG01Z-30X6

7、0W-30W-20X100W-10W-20X120W-20N120G0G40X130//nfG00X150Z150M022021/9/1418（2）端面粗切循环端面粗切循环是一种复合固定循环。端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。编程格式：G72W(△d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中：△d：背吃刀量；e：退刀量；ns：精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf：精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u：X轴向精加工余量（直径值）；△w：

8、Z轴向精加工余量；f、s、t：F、S、T代码。2021/9/14192021/9/1420注意：1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。2021/9/1421例：按图所示尺寸编写端面粗切循环加工程序S800M03F0.5T0101G00X170Z132M08