《轴承寿命计算》PPT课件

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1、1．疲劳点蚀滚动轴承工作时，由于它的内圈、外圈和滚动体上任意点的接触应力都是变化的，工作一定时间后，其接触表面就可能发生疲劳点蚀。点蚀发生后，噪声和振动加剧，发热严重，致使轴承失效。一般在安装、润滑和密封正常的情况下，疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。滚动轴承的失效形式2．塑性变形转速很低或间歇往复摆动的轴承，一般不会发生疲劳点蚀，但在很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使套圈滚道和滚动体接触处的局部应力超过材料的屈服极限，以致表面出现塑性变形（凹坑），运转精度降低，并会出现振动和噪声而不能正常工作3．磨损在润

2、滑不良和密封不严的情况下，轴承工作时易发生磨损。转速愈高，磨损愈严重。轴承磨损后会降低旋转精度，甚至失效。轴承疲劳故障对一般工作条件下的回转滚动轴承——经常发生点蚀，主要进行寿命计算，必要时进行静强度校核；对于不转动、摆动或转速低（n≦10r/min）的轴承，要求控制塑性变形，只需进行静强度计算；对于高速轴承——由于发热而造成的粘着磨损、烧伤常常是突出的矛盾，除进行寿命计算外，还需校验极限转速。轴承寿命的计算准则基本尺寸动态负荷值疲劳速度级别重量型号动态静态负荷润滑带有一个带有两个限制润滑脂润滑油防护罩防护

3、罩dDBCC0PummNNr/minkg–25471211200655027515000180000,0806005-Z6005-2Z521514000780033512000150000,136205-Z6205-2Z6217225001160049011000140000,236305-Z6305-2Z30551313300830035512000150000,126006-Z6006-2Z6216195001120047510000130000,206206-Z6206-2Z72192810016

4、0006709000110000,356306-Z6306-2Z356214159001020044010000130000,166007-Z6007-2Z721725500153006559000110000,296207-Z6207-2Z802133200190008158500100000.466307-Z6307-2Z40681516800116004909500120000,196008-Z6008-2Z801830700190008008500100000,376208-Z6208-2Z

5、902341000140001020750090000,636308-Z6308-2Z45751620800146006409000110000,256009-Z6009-2Z85193320021600915750090000,416209-Z6209-2Z1002552700315001340670080000,836309-Z6309-2ZD≤110mm带有一个防护罩的轴承D≤110mm带有两个防护罩的轴承D>110mm的轴承D>110mm的轴承轴承选型基本额定动态负荷CL10=基本额定寿命，

6、百万次旋转C=基本额定动态负荷，NP=相应的动态轴承负荷，Np=寿命公式的指数当负荷P=C时L10寿命将为1百万次旋转基本额定静态负荷C0s0=静态安全因素P0=相应的静态轴承负荷，NC0=基本额定静态负荷，N当负荷P0=C0时静态安全因素s0将为1轴承负荷能力在极重的负荷下，C/P<4，请咨询专业工程师球轴承圆柱滚子轴承球面滚子轴承轴承负荷能力滚动轴承寿命计算的基本公式滚动轴承的当量动载荷滚动轴承可能同时承受径向和轴向复合载荷，为了计算轴承寿命时能和基本额定动载荷在相同条件下比较，需要将此复合

7、载荷下的实际工作载荷转化为径向当量动载荷（当量动载荷），其计算式为P=XFR+YFAFR—名义径向载荷；FA—名义轴向载荷；X、Y—径向动载荷系数和轴向动载荷系数，可查轴承样本。滚动轴承的当量载荷如左图：圆锥滚子轴承以及角接触球轴承其径向载荷所引起的内部轴向力必需由另外一个轴承来承担，此力在计算轴承当量载荷时必需考虑。具体方法可参考SKF、FAG综合样本或咨询专业人员。圆锥、角接触轴承内部轴向力轴承扩展的修正额定寿命轴承寿命修正系数V1参考粘度由轴承尺寸和转速确定V工作粘度由矿物油的粘度和工作温度确定粘度比

8、K=V1/V形成润滑油膜质量的指标轴承润滑的粘度比轴承静载安全系数校核