《表面热处理》PPT课件

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1、第四章表面淬火什么是表面淬火表面淬火有何特点表面淬火主要解决哪些问题表面－心部不同性能要求，高效率生产不改变表面化学成分，只改变表面组织将工件快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。•工艺要点：用快速加热法，使零件表面层很快地达到淬火温度（A化），在热量传至内部之前，立即冷却使表面层淬硬。•材料：中碳钢及中碳合金钢，如40、45、40Cr。感应加热•分类（加热方法）激光加热火焰加热（一）感应加热表面淬火1、感应加热原理*感应电流---涡流*集肤效应*电流透入深度(δ)与电流频率(f)的关系:利用电磁感应原理集肤效应示意

2、图感应加热表面淬火示意图零件处于交变磁场（感应线圈产生）中产生感应电流（涡流），从而产生热量（零件阻抗通电流产生的热量）使零件被加热，随后冷却淬火。ρ—工件电阻率μ——工件的相对导磁率f——电流频率可见：1）f愈高，δ越小，淬硬层深度越浅。2）ρ愈大，μ愈小，δ越大。2、分类（按电源频率）工频：50Hz，功率密度0.1～100W/cm2；中频：＜10kHz，功率密度＜5W/cm2；高频、超高频：20～1000kHz，功率密度2～10W/cm2；一般地：淬火硬化层厚度随感应加热器频率↗而↘；但感应电流随感应加热器频率↗而↗，即表面加热热效率高（易过热

3、）。应根据工件尺寸和要求的淬硬层深度选择合理的电流频率。δ=10～15mmδ>2mmδ=0.5～2mm3、高频感应加热表面淬火后的组织和性能快速加热时钢的相变特点1）临界温度升高，转变在较宽的温度范围内完成2）奥氏体晶粒较细3）奥氏体成分不均匀高频感应淬火后的组织M→M+F→原始组织高频感应淬火后的性能硬度比普通淬火高2～3HRC疲劳强度提高强度提高4、感应加热淬火主要工艺因素预处理：表面淬火前，须对零件进行正火或调质处理，以保证零件心部具有良好的综合性能。硬化层深度的确定：抗磨损：1～6.5mm抗疲劳：2～12mm感应加热淬火温度由于感应加热速度

4、快，但组织转变又具有热滞后，为使组织转变充分，所以感应加热温度应比常规加热温度提高30～50℃。感应器（感应线圈）感应器一般为中空、内通冷却介质的纯铜管制造而成。后处理：表面淬火后，一般要对零件进行低温（160～200℃）回火处理，以降低淬火应力和脆性。冷却：水，油，有机溶液喷射冷却，浸淬5、工艺特点加热速度快，热效率高达60%以上，生产率高；产品质量高，工件变形小，不易氧化及脱碳；易实现批量产品的机械化和自动化，清洁无污染。设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。6、感应加热淬火举例45钢曲轴的热处理工艺。调质处理：淬火加高温回火淬火加热温度

5、810～830℃，回火加热温度560℃，获得回火索氏体组织感应加热淬火：淬火加热温度830～870℃，喷水冷却Ac3Ac1T/℃HRC至表面距离淬硬层深度M+FMS回50％M点（二）火焰加热表面淬火使用火焰燃烧器和冷却喷头实现对金属零件进行表面加热淬火的热处理工艺过程。燃烧气体：煤气、甲烷气、丙烷气、乙炔气、氢气等；冷却介质：水、油、合成水溶液等。工艺特点：简单灵活加热速度慢，冷却速度也慢。在工件内部储存较多的热量，硬化层较深，不易淬裂，淬火硬度不高。适用于中碳钢（调质钢、工具钢、模具钢等）和铸铁零件表面淬火；适用于大型零件，不适用于薄壁零件。加热

6、温度不易控制、工件表面易过热、淬火质量不够稳定。习题1、简述感应加热表面淬火的基本原理及其优点。2、高频感应加热时钢的相变有何特点？3、45钢曲轴，调质后进行表面淬火，处理后从表面到心部的组织如何变化？