《秋其它电火花加工》PPT课件

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1、2.8其它电火花加工第五节其他电火花加工随着生产的发展，电火花加工领域不断扩大，除了电火花成型加工、电火花线切割加工外，还出现了许多其他方式的电火花加工方法。主要包括：1)工具电极相对工件采用不同组合运动方式的电火花加工方法，如电火花磨削、电火花共轭回转加工，电火花展成加工等。随着计算机技术和数控技术的发展，出现了微型计算机控制的五坐标数控电火花机床，把上述各种运动方式和成型、穿孔加工组合在一起。2)工具电极和工件在气体介质中进行放电的电火花加工方法，如金属电火花表面强化，电火花刻字等。3)工件为非金属材料的加工方法，如半导体与高阻抗材料

2、聚晶金刚石、立方氮化硼的加工等。表4—6为其他电火花加工方法的图示及说明。现将几种典型加工方法介绍如下。第五节其他电火花加工现将几种典型加工方法介绍如下。一、电火花小孔磨削在生产中往往遇到一些较深较小的孔，而且精度和表面粗糙度要求较高，工件材料(如磁钢、·硬质合金、耐热合金等)的机械加工性能很差。这些小孔采用研磨方法加工时，生产率太低，采用内圆磨床磨削也很困难，因为内圆磨削小孔时砂轮轴很细，刚度很差，砂轮转速也很难达到要求，而且磨削效率下降，表面粗糙度变差。例如磨φ1．5mm的内孔，砂轮外径为1mm，取线速度为15m／s，则砂轮的转速为3

3、X105r／min左右，制造这样高速的磨头比较困难。采用电火花磨削或镗磨能较好地解决这些问题。电火花磨削可在穿孔、成型机床上附加一套磨头来实现，使工具电极作旋转运动，如工件也附加一旋转运动，则磨得的孔可更圆。也有设计成专用电火花磨床或电火花坐标磨孔机床的，也可用磨床、铣床、钻床改装，工具电极作往复运动，同时还自转。在坐标磨孔机床中，工具还作公转，工件的孔距靠坐标系统来保证。这种办法操作比较方便，但机床结构复杂、精度要求高。电火花镗磨与磨削的不同之处是只有工件的旋转运动、电极的往复运动和进给运动，而电极工具没有转动运动。电火花镗磨加工小深孔

4、图4-52所示为加工示意图，工件5装夹在三爪卡头6上，有电动机带动旋转，电极丝2由螺钉3拉紧，并保证与孔的旋转中心线相平行，固定在弓形架上。为了保证被加工孔的直线度和表面粗糙度，工件(或电极丝)还作往复运动，这是由工作台9作往复运动采实现的。加工用的工作液由工作液管1供给。电火花镗磨虽然生产率较低，但比较容易实现，而且加工精度和表面粗糙度较好，小孔的锥度和圆度可达0.003—0.005mm，表面粗糙度优于Ra0.32μm，故生产中应用较多。二、小孔及深孔的电火花磨削小孔一般指直径在3mm以下的孔；深孔一般指深径比L／D>5—8的孔，其中，

5、L为孔深，D为孔径。1、小孔磨削的原理与特点小孔磨削时电极对的运动形式有三种：工件自身的旋转运动、工件或工具电极的轴向往复运动及工件或工具电极的径向进给运动(图4-55)。在小孔磨削时，工具电极与工件不直接接触，不存在机械力，不会产生因切削力引起的变形。而在机械磨削中，因加工的孔小，所使用的磨削砂轮小，且砂轮轴细，在机械切削力作用下，极易产生变形、振动，故难于保证工件的加工精度和表面粗糙度。1、磨削的运动方式。三、电火花磨削硬质合金齿轮滚刀三、电火花磨削硬质合金齿轮滚刀采用电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀的齿形，已开始用于齿形的粗加工和半

6、精加工，提高生产率3—5倍，成本降低80％左右。电火花铲磨时，工作液是浇注到加工间隙中去的，所以要考虑油雾所引起的燃烧问题，因此一般采用粘度较大，燃点较高的油。单纯的煤抽由于燃点低，容易燃烧，不能采用。5号锭子油的电火花磨削性能与煤油相近，加工表面粗糙度略好而生产率稍低，但能避免油．雾所引起的燃烧问题，所以比较安全。工具电极采用纯铜磨轮时，具有磨削性能好、损耗较小、生产率、表面粗糙度也较好等优点。但纯铜磨轮用梳刀修正时很困难，故也有一定局限性。从电火花磨削性能来看，采用石墨磨轮比较合理。用梳刀修正石墨磨轮时，梳刀磨损较小，进行电火花磨削，

7、时损耗小，生产率较高，但表面粗糙度稍差些。四、电火花共轭同步回转加工螺纹过去在淬火钢或硬质合金上电火花加工内螺纹，是按图4-61所示的方法，利用导向螺母使工具电极在旋转的同时作轴向进给。这种方法生产效率极低，而且只能加工出带锥度的粗糙螺纹孔。南京江南光学仪器厂创造了新的螺纹加工方法，并研制了JN一2型、JN一8型内、外螺纹加工机床等，已用于精密内、外螺纹环规，内锥螺纹，内变模数齿轮等的制造。电火花加工内螺纹的新方法综合了电火花加工和机械加工方面的经验，采用工件与电极同向同步旋转，工件作径向进给来实现(和用滚压法加工螺纹的方法有些类似)，如

8、图4-62所示。工件基孔按螺纹内径制作，工具电极的螺纹尺寸及其精度按工件图样的要求制作，但电极外径应小于工件基孔0.3—2mm。加工时，电极穿过工件基孔，保持两者轴线平行，然后使电极和工件以相