《滚动轴承故障诊断》PPT课件

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1、滚动轴承故障诊断1滚动轴承的失效形式2滚动轴承的振动机理与信号特征3滚动轴承信号分析方法4滚动轴承故障诊断案例实例某钢铁公司高速线材轧制线上吐丝机轴承的振动标准介绍ISO10816-3标准简介4.机器分类在本国际标准中振动烈度按如下参数分类：机器类型额定功率或转轴高度支承系统刚度ISO10816-3标准简介4.1按机器类型，额定功率或转轴高度分类由于设计，轴承的类型及支承结构的显著区别需将机器分类成不同的组：第1组额定功率大于300KW但不超过50MW的大型机器；转轴高度大于315毫米的电机。这类机器通常具有套筒轴承。运行范围或额定转速相对比较宽，其范

2、围从120至15000转/分。ISO10816-3标准简介4.1按机器类型，额定功率或转轴高度分类由于设计，轴承的类型及支承结构的显著区别需将机器分类成不同的组：第2组中等大小机器，其额定功率大于15KW至300KW(包括300KW)；转轴高度：160毫米≤H<315毫米的电机。这类机器通常采用滚动轴承并且运转转速超过600转/分。ISO10816-3标准简介4.1按机器类型，额定功率或转轴高度分类由于设计，轴承的类型及支承结构的显著区别需将机器分类成不同的组：第3组泵---离心式，混流式或轴流式/其额定功率大于15KW。这类机器通常采用套筒轴承或滚动

3、轴承。这几类机器可具有水平，垂直或倾斜轴并且可安装在刚性或柔性支承上。ISO10816-3标准简介4.2按支承柔度分类通常有两种类型用于对指定方向上的支承部件柔度分类。刚性支承柔性支承这些支承条件取决于机器与基础柔度之间的相互关系。如在测量方向上机器与支承系统组合的最低自振频率至少大于主激振频率(在绝大多数情况下为旋转频率)25%，则支承系统在该方向上可看作刚性支承。所有的其它支承系统都可看作柔性支承系统。ISO10816-3标准简介5评定ISO10816/1提供了对各种类型机器振动烈度评估的两条评定准则的总的描述。第一条准则考虑所观察的宽频带振动的幅

4、值，第二条准则考虑幅值的变化，无论它们是增大还是减小。ISO10816-3标准简介5.1.1评价区域对下列评价区域的确定。则可对给定的机器的振动作定性的评估，并对可能采取的措施提供指南。区域A新交付使用的机器的振动通常落在该区域。区域B机器振动处在该区域通常可考虑无限长时间运行。区域C机器振动处在该区域一般考虑不适宜作长时间连续运行，通常应当在此状态下运行有限时间至一合适的机会进行维修。区域D机器振动处在该区域通常考虑其振动烈度足以导致机器损坏。ISO10816-3标准简介本限制值用于频率范围从10至100赫兹，或对低转速机器为从2至1000赫兹的宽带

5、振动速度与振动位移的有效值。ISO10816-3标准简介本限制值用于频率范围从10至100赫兹，或对低转速机器为从2至1000赫兹的宽带振动速度与振动位移的有效值。ISO10816-3标准简介本限制值用于频率范围从10至100赫兹，或对低转速机器为从2至1000赫兹的宽带振动速度与振动位移的有效值。轴承温升要求轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温度会急骤上升，出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。参照输送的介质温度，旋转机械运转达到稳定状态后轴承温度应符合标准（JB/T8664-19974

6、.14），轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。如设备说明书有特别要求，可参照说明书的要求执行。1滚动轴承的失效形式1.滚动轴承的磨损失效磨损是滚动轴承最常见的一种失效形式。在滚动轴承运转中，滚动体和套圈之间均存在滑动，这些滑动会引起零件接触面的磨损。尤其在轴承中侵入金属粉末、氧化物以及其他硬质颗粒时，则形成严重的磨料磨损，使之更为加剧。另外，由于振动和磨料的共同作用，对于处在非旋转状态的滚动轴承，会在套圈上形成与钢球节距相同的凹坑，即为摩擦腐蚀现象。如果轴承与座孔或轴颈配合太松，在运行中引起的相对运动，又会造成轴承座孔或轴径的磨损。

7、当磨损量较大时，轴承便产生游隙噪声，振动增大。2.滚动轴承的疲劳失效在滚动轴承中，滚动体或套圈滚动表面由于接触载荷的反复作用，表层因反复的弹性变形而致冷作硬化，下层的材料应力与表层出现断层状分布，导致从表面下形成细小裂纹，随着以后的持续负荷运转，裂纹逐步发展到表面，致使材料表面的裂纹相互贯通，直至金属表层产生片状或点坑状剥落。轴承的这种失效形式称为疲劳失效。随着滚动轴承的继续运转，损坏逐步增大。因为脱落的碎片被滚压在其余部分滚道上，并给那里造成局部超载荷而进一步使滚道损坏。轴承运转时，一旦发生疲劳剥落，其振动和噪声将急剧恶化。3.滚动轴承的腐蚀失效轴承

8、零件表面的腐蚀分三种类型。a.化学腐蚀，当水、酸等进入轴承或者使用含酸的润滑剂，都会产生这种腐