《热泵技术》PPT课件

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1、先进节能技术吸收式热泵技术及其应用吸收式热泵简介◆什么是吸收式热泵:吸收式热泵是以水换热为介质,溴化锂溶液为吸收剂,将低温热源中的热量提取出来,转移该部分热量,进而得到较高品位的热媒的设备。◆吸收式热泵可以利用的低温热源:生产工艺中的各种废热(冷却水、循环水、洗涤水、污水等)◆吸收式热泵可以制取的高品位热媒:比低温热源高40℃~50℃左右的中、高温热水◆节能作用:利用原来排放的废热,获得生产生活所需要的热源,从而节省了大量的高品味能源,实现建设资源节约型社会的目标。吸收式水源热泵溴化锂吸收式热泵原理采用高品质热能(如蒸汽、热水、燃油、燃气等)驱

2、动,吸收低温余热源(如电厂冷却水、原油分离水、工艺污水、工艺循环水等)的热量,提供中温的采暖或工艺用热水。第一类溴化锂吸收式可分为第一类单效型溴化锂吸收式热泵和第一类双效型溴化锂吸收式热泵。HRH-I原理流程图过程一——余热热量的提取在真空的蒸发器内,利用水在负压状态下沸点降低的原理,来自冷凝器的蒸汽凝水喷淋在蒸发器换热管的外表面低温蒸发,吸收换热管内部流动的低温废热源的热量,同时产生蒸汽进入两侧加热器,完成热量的回收提取过程。过程二——余热热量的转移在吸收器内,利用溴化锂浓溶液的吸水放热性能,顶部的溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽,溶液的温度

3、迅速升高,溶液分布在吸收器换热管外部,加热换热管内需要提高温度的热媒,实现了低温热源的热量向被加热热媒转移,同时溴化锂溶液由浓变稀,不再具有吸水性,需要浓缩后循环使用。过程三——吸收工质的浓缩在发生器内,利用驱动热源的热量,对来自吸收器的溴化锂稀溶液进行浓缩,产生的浓溶液继续回到吸收器内继续吸收水蒸汽加热供热水,溶液浓缩产生的高温二次蒸汽去冷凝器。过程四——二次蒸汽再加热在再加热器内,利用来自发生器的高温二次蒸汽凝结潜热的热量,对来自吸收器的经过一次加热的热媒进行再次加热,最终达到我们所需温度的热媒,蒸汽凝结成为凝水输送到蒸发器继续进行循环蒸发。

4、HRH-I热平衡有直接利用价值无直接利用价值有直接利用价值输入热泵热量输入热泵热量热泵输出热量高温驱动热源低温废热源输出中温热源HRH-I系统流程图HRH-I设备外观HRH-I技术性能特征总结◆可利用的废热:15℃以上废热水◆可提供的热媒:可获取比废热温度高40℃,一般不超过100℃◆驱动热源:0.8MPa以下的蒸汽、高温热水、燃油、燃气等◆制热COP:1.7-2.4(利用1MW废热可获得1.7-2.4MW高温热媒)◆废热水进出水温度越高,获得的热媒温度越高蒸汽双效型溴化锂吸收式热泵采用0.4~0.8MPa的蒸汽作为驱动热源。供热温度一般不超过6

5、0℃根据运行工况的不同,制热COP为2.3~2.4直燃单效型溴化锂吸收式热泵采用燃料燃烧产生的热量作为驱动热源。按燃料的低位热值计算,根据运行工况不同,制热COP值为1.65~1.75直燃型双效溴化锂吸收式热泵燃料燃烧产生的热量作为驱动热源。按燃料的低位热值计算,根据运行工况不同,制热COP为2.3~2.4烟气型单效溴化锂吸收式热泵采用烟气废热作为驱动热源。由于烟气和余热水均属于废热,节能效果最佳,以烟气提供热量来计算:制热COP值为1.75~1.85吸收式热泵的高可靠性◆国家科技进步二等奖,通过专家技术鉴定◆由静态换热设备组成,系统故障发生几率

6、低◆采用氦真空检漏技术,确保系统内部的高真空◆出厂前进行系统全性能运行测试,保证产品达标◆已成功应用多年,技术成熟可靠吸收式热泵的性能检测溴化锂吸收式热泵全性能检测中心国际领先的检测手段国内唯一的检测中心国家级检测认证合格吸收式热泵在出厂前可以在检测中心进行全性能测试,通过模拟用户现场运行工况,保证设备出厂达到设计要求。溴化锂吸收式热泵用户用户名称:中国石化胜利油田有限公司热泵型号:XRI5.3-54/44-500(65/78)等台数:11台时间:2001年~2002年地点:山东东营余热温度:54℃/44℃供热温度:65℃/78℃溴化锂吸收式热泵

7、用户用户名称:山东省东营市胜北社区热力公司热泵型号:XRI5.3-48/38-550(60/75)台数:10台时间:2002年11月地点:山东东营余热温度:48℃/38℃供热温度:60℃/75℃溴化锂吸收式热泵用户用户名称:大庆石油管理局热力公司热泵型号:XRI7-33/29-200(65/78)台数:1台时间:2003年8月地点:黑龙江大庆余热温度:33℃/29℃供热温度:65℃/78℃溴化锂吸收式热泵用户用户名称:中国石油独山子石化分公司热泵型号:XRII(95/63)-28/38-197(85/93.5)台数:1台时间:2007年11月地点

8、:新疆独山子余热温度:95℃/63℃供热温度:85℃/93.5℃溴化锂吸收式热泵用户用户名称:中国铝业山东分公司热泵型号:XRI6-40

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