《铣床铣削加工实习》PPT课件

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1、铣削加工实习课件金工实习兰州理工中等专业学校机械加工部目录目录一、课件制作说明二、铣削加工实习安全操作规程三、铣削加工概述与铣削用量四、铣削特点及应用范围五、铣床的种类六、铣刀的种类及其安装七、铣床常用附件八、铣削典型表面九、典型零件的铣削过程一、课件制作说明此课件本着教、学、做合一的原则，根据工程训练中心实训实习教学大纲，结合车间铣工实习现有设备，特针对机械类专业学生而制作。目录二、铣削加工实习安全操作规程（一）、实习时，必须按规定穿戴劳保用品，扎经袖口，长发学生必须戴工作帽，将长发纳入帽内。（二）、操作者要在老师指导下方能进行操作，未经指导老师同

2、意不可擅动机床。（三）、工作台上不准放置工夹具及杂物。（四）、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。（五）、拆卸铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。（六）、对刀时须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。目录（七）、严禁用手摸或用棉纱擦拭工件及正在旋转部位，清除铁屑时要用毛刷。（八）、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。（九）、工作时，头、手不得接近铣削面，卸工件时，必须停止刀具后进行。（十）、工作时必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。（十）一、实习完毕后，要清理机床，搞好场地卫生。（十二）、发生机床操作事故，要立即按下急停按钮，

3、并向实习指导老师报告。目录三、铣削加工概述与铣削用量（一）、概述铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工，简称铣工。铣削是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作直线或曲线的进给运动。铣削加工的尺寸精度一般可达IT9～7级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。目录（二）、铣削用量铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。目录1)切削速度：一般指铣刀最大直径处的线速度可由下式计算：其中:—切削速度(m/min)d —铣刀直径（mm）；n—铣刀每分钟转速（r/min）。2）进给量

4、ƒ。铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。⑴每齿进给量ƒZ(mm/z)。指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。目录⑵每转进给量ƒ。指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。⑶每分钟进给量又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离),其单位为mm/min。上述三者的关系为：其中：Z—铣刀齿数—铣刀每分钟转速（r

5、/min）3）背吃刀量(又称铣削深度)。指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。4）侧吃刀量(又称铣削宽度)指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。目录（三）、铣削用量选择的原则通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性

6、变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。目录1、铣削特点（1）生产率较高。铣削时有多齿同时进行切削，可采用较大的切削用量，与刨削相比，铣削有较高的生产率，在成批及大量生产中，铣削几乎已全部代替了刨削；（2）容易产生振动。由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。（3）散热条件较好。铣刀刀齿间歇切削，刀具的散热和冷却条件好。（4）加工成本较高。这是因为铣床结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较

7、困难。2、铣削的应用范围铣床的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等，下图所示为铣削加工应用的示例。在铣床上还能钻孔和镗孔。还可以进行分度工作。四、铣削特点及应用范围目录目录五、铣床的种类铣床的种类很多，最常见的是卧式（万能升降台）铣床和立式铣床。两者区别是在于前者主轴水平设置，后者竖直设置1、卧式万能升降台铣床1）以实习中所使用的X6132(62W)铣床为例，介绍卧式万能铣床型号的含义。32—主参数代号：表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm1—型别代号：表示万能升降台铣床6—组别代号：表示卧式铣床X—类别代

8、号：表示铣床类目录X6132(62W)卧式万能升降台铣床在工程训练中心有两台，于1980年9月购置于北京第一