《维护保养》PPT课件

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1、第五章　混凝土泵车维护与保养良好的维护保养是混凝土泵车良好运行的关键，操作人员必须具有按照使用说明书进行维护保养的能力，并力求做到计划性保养和预防性维修，以利于有效降低混凝土泵车的故障率和保证施工的安全高效经济。为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分必要，且至关重要。由于泵车的工作环境很恶劣，切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求，定期进行检查维护。警告：如未做定期的检修可能导致泵车功能失效,务必请专业人员按照要求来实施检修。一、维护保养1、泵送部分检查与维护日常基本项目检查润滑油箱及各润滑点加满润滑脂水箱加满清水混凝土活塞应密封良好无砂浆渗入水

2、箱日常基本项目检查眼镜板和切割环间间隙（最大可在1－1.5mm）润滑系统情况日常基本项目检查电气系统检查冷却系统/液压系统检查日常基本项目检查检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，应是淡黄色透明，如油高度污染或有乳化、浑浊现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油工作50小时

3、后的保养（1500～2500m3）检查所有螺纹联接，保证联接牢固拧紧力矩N.m规格扳手开口螺母等级8.8级10.9级12.9级M610111618M813253744M1017507386M121986125145M1422135200235M1624210310360M1827300430500M2030430610710M2232580830970M243673010401220M2741108015501800M3046145021002450M3350200028003300M3655250036004200工作50小时后的保养（1500～2500m3）检查水箱内活塞接杆连接情况

4、，保证联接牢固可靠联接螺栓联接螺栓液控换向活塞电控换向活塞工作100小时后的保养（3500～5000m3）进行50小时保养内容。检查眼镜板、环磨损情况，必要时更换切割环检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净。工作500小时后的保养（15000～25000m3）进行100小时保养内容。检查S管及S管轴承位置磨损情况。搅拌叶片S管轴承位置S管搅拌轴搅拌轴承位置S管轴承位置检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。检查液压油。必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。一般泵送10000m3混凝土应彻底更换一

5、次油。检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力10～11MPa。检查结构件的连接及焊缝。分动箱油位检查，是否需补注或换油。S管搅拌叶片S管大端轴承位置S管小端轴承位置搅拌轴搅拌轴承位置工作750小时后的保养进行500小时保养内容。检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重应予更换。全面调试泵机，各性能参数符合要求。2、汽车底盘的维护保养汽车底盘的具体维护与保养的详细说明请参见底盘的使用手册。在泵车每次行驶启动时，应至少做好以下项目的检查：发动机里机油的油位及油况检查。发动机的油压检查。发动机里冷却水位，冷却液液位及水温检查。轮胎的磨损及压力检查。电气系统检查。（例如照明，指示灯，及停机灯等）

6、后视镜的视野检查。刹车系统的气压检查。所有导向灯的工作检查。油/气泄露检查（如有泄露，拧紧接头）。安全装置检查（如限位开关，安全插销等）。在泵车移动前，检查所有运动部件（例如固定支腿，臂架等）都已固定在规定的位置上。3、关于泵送单元日常检查由于频繁的泵送作业，泵送单元的运动部件磨损比较快，而正确的维护保养，将提高工效，并延长易损件的使用寿命。认真做好日常检查，尤其以下项目：如发现润滑水箱里有过多的混凝土浆，应查看是否需更换混凝土活塞，必要时更换。混凝土活塞检查眼镜板和切割环，如果过度磨损，则要换掉。切割环检查混凝土缸内表面是否氧化及严重磨损。检查泵送换向及分配阀摆动是否正确、到位。二、调

7、整及易损件更换1、眼镜板与切割环间隙调整关闭柴油机或电动机，切断总电源，释放蓄能器压力。将料斗、S管阀清洗干净；卸下螺栓3和挡板4；拧紧螺母5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼睛板间间隙缩小；调整好后，装好螺钉3和挡板4。螺栓3挡板4螺母52、切割环及眼镜板的更换（1）切割环的更换关闭柴油机或电机，切断总电源，释放蓄能器压力，取出料斗筛网。卸下螺栓和挡板后；将螺母松开20mm，请不要松开太多，否则，S管往后退时，S管轴套(出料口侧